相异步机床应用广泛，但通过长期运行后，会发生各种故障，及时判断故障原因，进行相应处理，是防止故障扩大，保证设备正常运行的一项重要的工作。通电后机床不能转动，但无异响，也无异味和冒烟。

      1．故障原因①电源未通（至少两相未通）；②熔丝熔断（至少两相熔断）；③过流继电器调得过小；④控制设备接线错误。

      2．故障排除①检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复；②检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝；③调节继电器整定值与机床配合；④改正接线。

   数控机床手工程序编制的方法

   1、确定工艺过程

   选定机床、刀具与夹具，确定工艺路线、工步顺序以及切削用量。

   2、计算加工轨迹和加工尺寸

   在规定的坐标系内计算零件轮廓和刀具运动轨迹，诸如几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、几何元素的交点或切点等坐标， 这些数据转化为刀具中心轨迹坐标尺寸。

   3、编制加工程序单

   按工艺路线、切削用量、刀具号码、刀具补偿及刀具中心运动轨迹，按标准代码及程序格式，编制程序单

   4、输入程序至数控装置

   5、工程程序校验和试切削

   必须经过进一步的校验和试切削才能用于正式加工，通常的方法是将数控程序单输入数控装置进行空运转检查。

       数控机床在机械加工制造领域中的运用愈来愈普遍 数控机床的发展趋势， 一方面是 多功能， 另一方面是简易好用的经济型数控机床， 具备全自动生产加工的基本上 作用， 实际操作检修便捷。 经济型数控机床一般用的是开环增益步进自动控制系统， 输出功率步进 电机为驱动器元器件，无检验意见反馈组织 ，系统软件的定位精， 数控车床更新改造后生产加工零件的度规定。数控机床较切实解决了繁杂、高、小批量生产、多种类的零件加工难题，是一种柔性的、的自动化技术数控车床，代表了当代数控车床控制系统的发展前景。切屑液循环系统由抽油马达将油箱的油抽上来冲到正在加工的工件上。