立式加工中心的技术含量较高，所以操作程序是复杂的，在操作过程中必须严格按照操作规程进行操作，来保证立式加工中心的正常运转。为了确保立式加工中心的正常运作，在使用立式加工中心时，我们应该注意些什么呢。　       

1、开机后，检查开关，按钮和按键都是正常的，灵活的，如果立式加工中心是不正常的。       

2、切勿戴手套触摸旋转的机械部件。不要戴手套来操作面板上的开关和按钮。您不能用湿手触摸操作面板上的开关和按钮。        

3、检查电压，油压和气压是否正常。手动润滑需要手动润滑。       

4、每天进行日常维护。工作前检查传输日志。启动立式加工中心前，检查稳压电源是否处于自动电压调节的状态。

      数控立式加工中心机进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。 在小型立式加工中心机加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。        

①对于某些重复使用的程序，应使用子程序。        

②使加工路线短，减少空行程时间，提高加工效率。        

③尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。        

④应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。

     首先要清晰预备加工的目标。一般来说，具备下列特色的零件适合在立式加工中心加工：多工序集约型工件指在一个工件上需要用许多把刀具进行加工。定位繁琐的工件例如有一定位孔距精度要求的多孔加工，利用机床定位精度高的特色，很便利施行。重复出产型的工件适合加工单件小批量出产。小批量指在1-100件，每批数量不多，但又需要重复出产。

     数控加工中心 机床导轨导向差错

   （1）导轨导向精度——导轨副运动件实践运动方向与抱负运动方向的符合程度。主要包含： 

     ① 导轨在水平面内直线度Δy和笔直面内的直线度Δz（曲折）；

     ②前后两导轨的平行度（歪曲）； 

     ③ 导轨对主轴反转轴线在水平面内和笔直面内的平行度差错或笔直度差错。

     导轨导向精度对切削加工的影响主要考虑导轨差错引起刀具与工件在差错灵敏方向的相对位移。车削加工时差错灵敏方向为水平方向，笔直方向引起的导向差错发作的加工差错可以疏忽；镗削加工时差错灵敏方向随刀具反转而变化；刨削加工时差错灵敏方向为笔直方向，床身导轨在笔直平面内的直线度引起加工外表直线度和平面度差