相异步机床应用广泛，但通过长期运行后，会发生各种故障，及时判断故障原因，进行相应处理，是防止故障扩大，保证设备正常运行的一项重要的工作。通电后机床不能转动，但无异响，也无异味和冒烟。

      1．故障原因①电源未通（至少两相未通）；②熔丝熔断（至少两相熔断）；③过流继电器调得过小；④控制设备接线错误。

      2．故障排除①检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复；②检查熔丝型号、熔断原因，换新熔丝；③调节继电器整定值与机床配合；④改正接线。

      数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点：

    ●对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法。

    ●加工精度高，具有稳定的加工质量。

    ●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件。

    ●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间。

    ●机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）。

       数控机床在机械加工制造领域中的运用愈来愈普遍 数控机床的发展趋势， 一方面是 多功能， 另一方面是简易好用的经济型数控机床， 具备全自动生产加工的基本上 作用， 实际操作检修便捷。 经济型数控机床一般用的是开环增益步进自动控制系统， 输出功率步进 电机为驱动器元器件，无检验意见反馈组织 ，系统软件的定位精， 数控车床更新改造后生产加工零件的度规定。普通车床数控改造内容及配置：1、采用数控车床系统对该机床进行改造，交流伺服电机采用国产伺服电机，交流伺服模块采用圣维伺服模块。数控机床较切实解决了繁杂、高、小批量生产、多种类的零件加工难题，是一种柔性的、的自动化技术数控车床，代表了当代数控车床控制系统的发展前景。