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车床维修技术服务为先 泰安明德机械公司
来源:2592作者:2022/8/4 1:35:00






    尾座部件的修理

    1、修理重点  尾座的主要作用是支持工件或直接在尾座套上安装钻头、铰刀等工具加工工件。因此要求尾座套移动轻便,而在承受切削载荷时。

由于尾座承受切削载荷时,经常导致轴孔的变形和磨损。因此修理重点是尾座壳体上的轴孔。修理前,要检查丝杠的螺距误差和累计误差,根据产品的修理余量,确定丝杠能否修复。  2、修理工艺  1)修复尾座轴孔。磨损较轻时通过研磨修理,磨损严重时可精镗修正,然后研磨。修后应达到如下要求:不圆度0.01;不直度0.02;不圆柱度0.01.  2)修复尾座套。按修后的尾座轴孔配尾座套的外径,按动配合恢复尺寸。恢复方法可采取新制或表面镀鉻等方法。其加工后的椭圆度及圆锥度均为0.008;锥孔中心线相对外径的振摆在近端部0.01,在300长0.02;锥孔修复后的轴向位移不超过5毫米。  3)修复尾座的丝杠-螺母副。通常对修车丝杠,重新配置丝母。 4)修复尾座的紧固块,保证接触面积大于70%



机床维修自动仪表车床排刀的使用说明


 1、机床维修车床维修技术速度快,,不产生换刀时间,节约时间;电动刀架每次工步结束后都要回到安全点换刀,换刀时间一般2-4s,例如:一个工件加工三个工序,需要车床维修技术三把刀,用排刀架加工的话需要10s,用电动刀架加工至少需要16s,效率大大降低了。Ⅰ硬件报警显示的故障,通常是指各单元装臵的警示等(一般由LED发光管或小型指示灯组成)的指示。

 2、使用寿命长;电动刀架每天上万次车床维修技术的换刀,上万次的转动,长久使用的话,加速机床的磨损,使机床故障率提高,影响。

 3、机床维修排刀架不易出现故障;电动刀架常见故障:刀架在换刀过程中找不到想要的刀位、刀位无法锁紧、定位精度出现车床维修技术误差。

 4、机床维修排刀是根据零件工艺的排,比较灵活。的参考平面,用来检查机器平直度,垂直度,平行度和扭曲的激光检测手段导轨偏差。小零部件,一般的工序也比较简单,无非就是车圆,镗孔,拉槽,车螺纹和斜度圆弧等工序,排刀架基本上都可以胜任。大数控装电动刀架,他加工的零部件比较大,排刀的刀具位置不好安排,可能工艺也比较复杂,所以一般大数控都安装电动刀架,也不在乎换刀的时间。





磨床维修导板的快速调整方法

一、磨床维修首先调整好刀片到砂轮的距离,然后进导轮调到大概工件的直径,把工件放在导轮和砂轮中间,然后慢慢进导轮使导轮稍微夹持到工件,然后来回推动,找到接触点,接触点在中间的位置,感觉到工件推进去前面和后面松,中间稍微有点紧就可以了。


二、磨床维修下面需要调整导板了,首先把工件放进去,一般用长度比导板稍微长的工件调整 的效果好,工件的1/3放在砂轮和导轮中间,这个时候不能挤压到工件,工件进退要很顺,用一根木棒或者其他的东西压着砂轮面的工件,使工件和导轮的表面平行。②无报警显示的故障:例如:机床通电后,在手动方式或自动方式运行时X轴出现爬行,无任何报警显示。另外就调整导板,把导板的调整的和工件面一样平,注意观察导板前后和工件的接触,不要有间隙。尤其是后面,如果有间隙会造成摆动。说明:一般在靠近砂轮的位置,要稍微比外面低一点,一般是0.03--0.05mm  左右,这样不会造成进去被砂轮磨磨伤或者撞到导轮。





    为防止数控机床大修,日常维护是定期检查和日常维护工作是非常重要的。为缩短修理周期,对主轴、长丝杠等修理周期较长的关键零件,要优先安排加工。如果工作还是不错的,可以延长电器元件,功能模块和机械磨损周期的寿命,防止事故的发生。在日常保养时,随着人员必须具备的基本素质,应该有责任和良好的职业道德意识强。二是有广泛的知识和学习,善于思考,多做良好的工作习惯。负责日常维护人员,不仅要掌握计算机原理,电工电子技术,自动控制和电气传动,测量技术,机械传动和机械加工工艺知识,还要有一定的英语基础和较强的动手实践能力。为了充分控制数控机床,使学生的素质和能力的培养,是数控设备研究所的正常运行的基本保证。




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