车床改造目前在制造业应用非常广泛。数控机床加工精度高、生产率大，因此在生产制造行业中应用十分广泛。因此对于车床的改造也是行业内普遍关注的要点、同时也是今后在车床行业发展的趋势。

车床改造

   提高机床数控化效率的一个途径就是购买新型的数控车床。但是另一方面，对于车床进行改造，也是降低数控机床的成本的重要元素，为企业节约资金、因此是较佳的选择。这种操作不仅仅可以有效的节省资金，还可以缩短购置时间。

   除此以外，在对于车床的改造进行对机床的机械系统要进行测绘做出正确判断，改造前应对机床进行机械精度的检测，将问题进行及时的修复和处理。

   关于车床改造的主要的特点就为您简单的介绍到这里，希望能够对您有所帮助。如果有任何问题，欢迎大家前来明德机械进行咨询。

数控机床故障检修

　　在数控机床中，大部分的故障都有资料可查，但也有一些故障，提供的报警信息较含糊甚至根本无报警，或者出现的周期较长，无规律，不定期，给查找分析带来了很多困难。对这类机床故障，需要对具体情况分析，进行耐心的查找，而且检查时特别需要机械、电气、液压等方面的综合知识，不然就很难快速、正确地找到故障的真正原因。数控机床是一种主要的加工设备，符合现代国家对于循环经济的需求。

　　加工精度异常故障：系统参数发生变化或改动、机械故障、机床电气参数未优化电机运行异常、机床位置环异常或控制逻辑不妥，是生产中数控机床加工精度异常故障的常见原因，找出相关故障点并进行处理，机床均可恢复正常。生产中经常会遇到数控机床加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强、诊断难度大。“以前一直购买中国企业的***机床的用户开始添购日本企业的机床”（大阪机工（上海）公司董事总经理堤桥一典）。

　　导致此类故障的原因主要有5个方面：

　　1、机床进给单位被改动或变化；

　　2、机床各轴的零点偏置（NULLOFFSET）异常；

　　3、轴向的反向间隙（BACKLASH）异常；

　　4、电机运行状态异常，即电气及控制部分故障；

　　5、机械故障，如丝杆、轴承、轴联器等部件。

　　此外，加工程序的编制、刀具的选择及人为因素，也可能导致加工精度异常。

　　机械故障导致的加工精度异常，主要应对以下几方面逐一进行检查。

　　1、检查机床精度异常时正运行的加工程序段，特别是刀具长度补偿、加工坐标系（G54～G59）的校对及计算。

　　2、在点动方式下，反复运动Z轴，经过视、触、听对其运动状态诊断，发现Z向运动声音异常，特别是快速点动，噪声更加明显。由此判断，机械方面可能存在隐患。

数控机床介绍

  　数控机床与传统机床相比，具有以下一些特点。

　　1、具有高度柔性

　　在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。但要注意的是，有些故障根据故障内容提示和查阅手册可直接确认故障原因。

　　2、加工精度高

　　数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高。目前，数控机床的输入装置有键盘、磁盘驱动器、光电阅读机等，其相应的程序载体为磁盘、穿孔纸带。

　　3、加工质量稳定、可靠

　　加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。

　　4、生产率高

　　数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴声速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。数控机床正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，极大地提高了生产率。另外，与加工中心的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产率。一、开拓新的数控机床市场或升级现有的数控机床市场，带动普通机床及半自动机床的升级改造和淘汰更新，极力拉动国内数控机床的内需，带动机床产业的快速升级。

　　5、改善劳动条件

　　数控机床加工前是经调整好后，输入程序并启动，机床就能有自动连续地进行加工，直至加工结束。操作者要做的只是程序的输入、编辑、零件装卸、刀具准备、加工状态的观测、零件的检验等工作，劳动强度大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外，机床一般是结合起来，既清洁，又安全。由于日本市场已经无法找回以往的盛世，因此日本企业对中国市场充满了极大的期待。

　　6、利用生产管理现代化

　　数控机床的加工，可预先估计加工时间，对所使用的刀具、夹具可进行规范化，现代化管理，易于实现加工信息的标准化，已与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）有机地结合起来，是现代化集成制造技术的基础。