要多看，要了解各种数控系统和PLC可编程序控制器的特点和功能；证明Y轴伺服驱动器发生了过电流报警，根据以上现象，分析可能的原因如下：①电动机负载过重。要了解数控系统的报警及排除方法；要了解NC、PLC机床参数设定的含义；要了解PLC的编程语言；要了解数控编程的方法；要了解控制面板的操作和各菜单的内容；要了解主轴和走刀电机的性能和驱动器的特征等等，往往数控资料一大堆，怎么看？

      我认为主要要突出重点，搞清来龙去脉，重点是吃透数控系统的基本组成和结构，掌握方框图。其余的可以“游览”和通读，但每部分内容要有重点的了解、掌握。由于数控系统内部线路图相当复杂，而制造商均不提供。因此也不必详细地搞清楚。

         数控改造至少有五大好处：数控改造投资额小、交货期短。因此，提高功能部件研发能力、技术制造水平，加快功能部件的产业化进程已成为当前迫切需要解决的重要问题，也是行业产业结构调整的重中之重。同购置新机床相比，一般可以节省60%～80%的费用，改造费用低。特别是大型、特殊机床尤其明显。一般大型机床改造，只需花费新机床购置费用的三分之一，交货期短。但有些特殊情况，如高速主轴、托盘自动交换装置的制作与安装过于费工、费钱，往往改造成本提高2～3倍，与购置新机床相比，仍可节省投资50%左右。更有利于使用与维护。由于用户、维修人员不仅可以直接参与改造方案的制定，而且可以参与改造的全过程，可以直接获取各种技术信息，更深入地掌握机床的结构及性能特点，从而增强使用与维修的主动能力。数控改造可充分利用现有的条件。可以充分利用现有地基，不必像购入新设备时那样需重新构筑地基。

       这些不能使用的设备、生产线是个包袱，也是一批很大的存量资产，修好了就是财富。但从目前企业面临的情况看，因数控机床价格较贵，一次性投资较大使企业心有余而力不足。只要找出主要的技术难点，解决关键技术问题，就可以.小的投资盘活.大的存量资产，争取到的经济效益和社会效益。这也是一个极大的改造市场。  由于机床数控技术的不断进步，机床改造是个'***'的课题。我国的机床改造业，也已进入到以数控技术为主的新的行业。

       减少投资额、交货期短  同购置新机床相比，改造费用低。现代的数控技术，特别是加工中心，无论是其支承部件、主传动系统、进给传动系统、刀具系统、辅助功能等部件结构，还是整体布局、外部造型等都已经发生了很大变化，已经形成了数控机床的***机械结构。特别是大型、特殊机床尤其明显。一般大型机床改造，只花新机床购置费用的1/3，交货期短。  机械性能，结构受限  所利用的床身、立柱等基础件都是重而坚固的铸造构件，而不是那种焊接构件，改造后的机床性能高、质量好，可以作为新设备继续使用多年。但是受到原来机械结构的限制，不宜做突破性的改造。  用户熟悉了解设备、便于操作维修  购买新设备时，不了解新设备是否能满足其工艺要求。改造则不然，可以计算出机床的加工能力；另外，由于多年使用，操作者对机床的特性早已了解，在操作使用和维修方面培训时间短，改造的机床一安装好，就可以实现全负荷运转。