提高机床数控率有两个途径：一是增加新的数控机床，但价格昂贵，一次性投资大，目前各企业均拥有大量的具有较长使用寿命的普通机床，完全用数控机床替代是根本不可能的；二是对旧机床进行数控化改造。针对企业拥有的大量普通车床进行改造来提高设备的***性和数控化率，是一个极其有效且实用的途径，是企业必走之路。随着我国制造业、舰船、电力、航空行业对设备需求增多，对大型数控加工中心需求将会大幅度的增加。我国是世界上机床产量的国家，但数控机床的产品竞争力在国际市场中仍处于较低水平，即使在也面临着严峻的形势，一方面对各类机床产品特别是数控机床有大量的需求，而另一方面却有不少国内机床滞销积压，国外机床产品充斥市场，严重影响了我国数控机床自主发展的势头。

   数控机床出现故障之后要立刻对其进行检测，只有找到症结所在才能够对其进行正确的维修，那么对于该产品进行问题检测的方法有哪些呢，是一家从事多年产品生产的厂家，让我们一起来了解一下。

    如果在替换该配件之后系统依然无法正常工作那么就将和其具有联系的上游配件或是下游配件进行更换，在替换工作之后通常情况下问题就能够解决了，通过这样的更换方式能够找到出现问题的症结所在。

?液压卡盘结构及工作原理

　　1、液压传动的工作原理：  是以油液作为工作介质，依靠密封容积的变化来传递运动，依靠油液 内部的压力来传递动力。就平常而言，数控机床的加工误差******于以下几个方面：（1）机床的零部件和布局在制造和装置时孕育产生的多少误差，包罗零件尺寸误差和装置误差。实际上液压传动装置是一种能量转换装置，它先将机械能转换为便于输送的液压能，然后又将液压能转换为机械能，以驱动工作机构完成所要求的各种动作。

　　2、液压传动的结构：  液压卡盘主要由油缸、活塞、卡圈、支承套、卡瓦座、碟形弹簧、卡瓦、保护套、防护罩、推力球轴承、密封圈等零件和标件组成，如下图。

　　3、液压传动的工作过程：  

a) 液压卡盘工作原理是工作时液压油从油缸进油口进入油缸，油缸与活 塞构成一个封闭腔，随着压力的升高，在压力油的作用下，活塞下移，经推力球轴承推动卡圈，支承套一起下移，使碟形簧受到压缩，卡圈在向下移动的同时带动三个卡瓦作离开圆心的水平运动，从而达到松开钻杆的目的。置换存储器板后，应根据系统的要求，对存储器进行初始化操作，否则系统仍不能正常工作。  

b)需夹紧钻杆时，操作换向阀将液控单向阀打开，卡盘封闭腔的油液经 油管，液控单向阀和换向阀与邮箱相通，此时封闭腔无压力，碟簧则在弹性力的作用下，自动复位，并推动支承套、卡圈、经推力球轴承与活塞向上移动，带动三卡瓦作向心水平运动，从而达到夹紧钻杆的作用。数控机床是一种主要的加工设备，符合现代国家对于循环经济的需求。

数控机床故障检修

　　在数控机床中，大部分的故障都有资料可查，但也有一些故障，提供的报警信息较含糊甚至根本无报警，或者出现的周期较长，无规律，不定期，给查找分析带来了很多困难。作为开拓中国市场的手段，日本企业首先做的是在产品线中增加简化了功能的***位机型。对这类机床故障，需要对具体情况分析，进行耐心的查找，而且检查时特别需要机械、电气、液压等方面的综合知识，不然就很难快速、正确地找到故障的真正原因。

　　加工精度异常故障：系统参数发生变化或改动、机械故障、机床电气参数未优化电机运行异常、机床位置环异常或控制逻辑不妥，是生产中数控机床加工精度异常故障的常见原因，找出相关故障点并进行处理，机床均可恢复正常。生产中经常会遇到数控机床加工精度异常的故障。实际上液压传动装置是一种能量转换装置，它先将机械能转换为便于输送的液压能，然后又将液压能转换为机械能，以驱动工作机构完成所要求的各种动作。此类故障隐蔽性强、诊断难度大。

　　导致此类故障的原因主要有5个方面：

　　1、机床进给单位被改动或变化；

　　2、机床各轴的零点偏置（NULLOFFSET）异常；

　　3、轴向的反向间隙（BACKLASH）异常；

　　4、电机运行状态异常，即电气及控制部分故障；

　　5、机械故障，如丝杆、轴承、轴联器等部件。

　　此外，加工程序的编制、刀具的选择及人为因素，也可能导致加工精度异常。

　　机械故障导致的加工精度异常，主要应对以下几方面逐一进行检查。

　　1、检查机床精度异常时正运行的加工程序段，特别是刀具长度补偿、加工坐标系（G54～G59）的校对及计算。

　　2、在点动方式下，反复运动Z轴，经过视、触、听对其运动状态诊断，发现Z向运动声音异常，特别是快速点动，噪声更加明显。由此判断，机械方面可能存在隐患。