2.把程序质粒载体上的程序根据键入设备键入到CNC单元中来； 3.CNC单元将键入的程序历经解决以后，向机床每个座标的伺服系统发信号； 4.伺服系统依据CNC单元传出的数据信号，驱动器机床的健身运动构件，并操纵必需的輔助实际操作； 5.根据机床机械零部件推动数控刀片与钢件的相对速度，加工出规定的钢件；此处说明：这种要求主要是零件的结构尺寸和加工范围、加工精度的要求。 6.检验数控车床的健身运动，并根据意见反馈设备意见反馈给CNC单元，以减少加工偏差。自然，针对开环传递函数数控车床而言是沒有检验、反馈机制的。

不过，在数控车床实践加工中却经常呈现工件与刀具之间并未完全依照指令值进行相对移动，形成加工零件尺度与设计不符。从而呈现加工尺度误差现象的发作。一般形成这类毛病的原因主要有：伺服电机的实践转位值与指令转位值相符，但工件与刀具的实践相对移动未达到要求；伺服电机的实践转位值与指令转位值不符；机床传动体系回零方位误差；而且在改造的时候要根据技术要求以及用户的使用需要操作，一昧的依靠自己的意愿处理可能会对使用效果有不利的影响，所以在操作的时候一定要依照规定合理进行，施工完成之后将场地清理干净，工具放到原有位置。外界干扰或脉冲丢掉以及机械毛病导致等几个原因。