数控车床改造的校准和调整 

     数控车床改造哪家好，选择山东明德机械，***技术团队，***作业设备。在进行数控机床的改造过程中需要按照设备参数以及行业标准进行部件精度的检测以及校准，保证数控机床的准确度。

   校准-在数控车床改造受控测试条件下，将某些仪器或系统指示的值或测量值与标准指示的值或测量值进行比较的过程。

     标准的输出和精度是已知的，因此可以轻松地将特定量的测量值与来自IUT的可比较测量值进行比较，然后创建校准报告，其中包括每个参数的结果，操作或测试条件，行业规范，可接受的公差等详细信息。

      调整-改变测量仪器性能的过程，使其指示的值在范围内准确，可以首***行数控车床改造校准，以确定所需调整的类型和大小。  

    预调整校准也称为“找到校准”，调整完成后，将进行另一次校准，以检查仪器的性能是否已得到纠正，还可以记录预调整设备校准的结果，以估计仪器随时间的性能变化。

什么是数控改造

　　由于对经济型数控机床的加工精度要求不很为简化结构。降低成本。可以采用步进电机开环控制系统。本系统利用微机控制纵横进给系统；选用连续控制系统保证改造后的经济型数控车床具有定位，直线插补，顺逆圆插补，暂停。循环加工，公英制螺纹加工等功能；为实现机床所要求的分辨率，采用步进电机经齿轮减速再传动丝杠；为保证定的传动精度和平稳性，尽量减小磨擦力，选用滚珠丝杠螺母副；为提高传动刚度和消除间隙，采用有预加负荷的结构；检验方法如下：用配合面进行涂色，相互配合面进行结合，并相对摩擦，然后对铲刮面进行铲刮点数检验，并对结合处用塞尺进行结合程度检验，其中刮研点不得低于6点/25*25mm，0。另外，根据机床要求，还采用10551系列8031具有集成度高，可靠性好，系统，发较容易等特点，而且价格低廉，在我国的数控改造方面应用较普遍，系统总体方案框。

数控车床工件加工比较常遇到的3个问题及解决方法：

 1、 工件尺寸准确，表面光洁度差

       故障原因：刀具刀尖受损，不锋利；机床产生共振，放置不平稳；机床有爬行现象；加工工艺不好。

       解决方案：刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液，在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。从成本方面考虑机床的改造前期的投入花费会比较少，但是时间成本这块也是跟花费成正比的，改装后的机床深证能够进行正常的工作大约需要2个多月的时间。

2、工件产生锥度大小头现象

       故障原因：机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳;车削长轴时，贡献材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。

       解决方案：使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性;选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀;调整尾座。

3、驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小

       故障原因：机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差;拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。

       解决方案：用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整丝杆间隙，更换轴承;用百分表检查刀架的重复定位精度，调整机械或更换刀架;用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点，若可以，则检修主轴，更换轴承。本机床可广泛用于阀门、水暖、汽车零件及其他五金零部件的批量精加工。