改造要点

       1．自动刀架安装。将原车床的刀架换成自动转位刀架。卧式车床自动转位刀架***常见的型式是螺旋型四转位刀架，拆除小拖板后将刀架调整好高度安装在中拖板上，由数控系统直接控制，***，工艺***。

       2．安装光电编码器。加工螺纹时为了保证步进电机进给与主轴的旋转相配合，切削出固定螺距、固定起点、多头螺纹等量分度的螺纹，通常在主轴尾部安装增量式光电编码器。切制螺纹时，编码器与主轴同步旋转，同时发出与主轴转角相对应的脉冲信号，控制刀架纵向移动。

什么是大修的刮硝

刮削是指用***在加工过的工件表面上刮去微量金属，以提高表面形状精度、改善配合表面间接触状况的钳工作业。刮削是机械制造和修理中***终精加工各种型面（如机床导轨面、连接面、轴瓦、配合球面等）的一种重要方法。刮削真正的作用是提高互动配合零件之间的配合精度和改善存油条件,刮削运动的同时工件之间研磨挤压对工件表面的硬度有一定的提高,刮削后留在工件表面的小坑可存油从而使用配合工件在往复运动时有足够的润滑不致过热而引起拉毛现象.

数控动力头的运用注意事项有哪些？

操作前：

  1、查看全部的螺钉、螺栓是否现已紧固。

  2、电源线接触是否超卓。

  3、查看数控动力头的待机时情况是否正常、***、可靠后，方可开机。

  4、有必要将全部需求钻孔的工件、东西摆放规整、随手。

  5、新操作有必要熟读运用说明书，或在娴熟操作工的带领下进行操作，指到娴熟往后方可单独操作。

操作中：

1、操作者阻遏带手套，长头发有必要扎入作业帽内。

2、阻遏操作者带病操作。

3、如出现反常情况，请及时连续作业。请***人士修补好方可作业。

4、操作进行时操作工阻遏脱离，如脱离，则需娴熟操作工帮忙看守

5、根据工件的要求，选择适宜的转速。

6、查看或修补时有必要堵截电源

 操作后：

1、作业完成后，有必要堵截电源

2、整理好作业台，铁屑及时清除

3、滚珠丝杆、夹筒注入润滑油

数控机床机械部分的维护与保养  

包括：机床主轴部件、进给传动机构、导轨等的维护与保养。

　　主轴部件的维护与保养

　　主轴部件是数控机床机械部分中的重要组成部件，主要由主轴、轴承、主轴准停装置、自动夹紧和切屑清除装置组成。

　　数控机床主轴部件的润滑、冷却与密封是机床使用和维护过程中值得重视的几个问题。

　　首先，良好的润滑效果，可以降低轴承的工作温度和延长使用寿命；为此，在操作使用中要注意到：低速时，采用油脂、油液循环润滑；高速时采用油雾、油气润滑方式。但是，在采用油脂润滑时，主轴轴承的封入量通常为轴承空间容积的10％，切忌随意填满，因为油脂过多，会加剧主轴发热。对于油液循环润滑，在操作使用中要做到每天检查主轴润滑恒温油箱，看油量是否充足，如果油量不够，则应及时添加润滑油；同时要注意检查润滑油温度范围是否合适。

　　为了保证主轴有良好的润滑，减少摩擦发热，同时又能把主轴组件的热量带走，通常采用循环式润滑系统，用液压泵强力供油润滑，使用油温控制器控制油箱油液温度。***数控机床主轴轴承采用了***油脂封存方式润滑，每加一次油脂可以使用7～10年。新型的润滑冷却方式不单要减少轴承温升，还要减少轴承内外圈的温差，以保证主轴热变形小。

　　常见主轴润滑方式有两种，油气润滑方式近似于油雾润滑方式，但油雾润滑方式是连续供给油雾，而油气润滑则是定时定量地把油雾送进轴承空隙中，这样既实现了油雾润滑，又避免了油雾太多而污染周围空气。喷注润滑方式是用较大流量的恒温油（每个轴承3～4l/min）喷注到主轴轴承，以达到润滑、冷却的目的。这里较大流量喷注的油必须靠排油泵强制排油，而不是自然回流。同时，还要采用***的大容量高精度恒温油箱，油温变动控制在±0.5℃。

　　第二，主轴部件的冷却主要是以减少轴承发热，有效控制热源为主。

　　第三，主轴部件的密封则不仅要防止灰尘、屑末和切削液进入主轴部件，还要防止润滑油的泄漏。主轴部件的密封有接触式和非接触式密封。对于采用油毡圈和耐油橡胶密封圈的接触式密封，要注意检查其老化和破损；对于非接触式密封，为了防止泄漏，重要的是保证回油能够尽快的排掉，要保证回油孔的通畅。