无心磨床的八大常见问题
一、光制表面留下伤痕
原因:管制板硬度太大,管制板表面附着或熔着了磨作车屑或砂轮的小块。另外,砂轮形状误差直接影响工件几何形状精度,磨削精度较低,表面粗糙度值较大。
对策:管制板久应该改成柔软冷却水中渗入可溶性切削油。
二、发生等间隙的螺旋状痕迹
原因:碰到了砂轮边缘、引导版的调整不良、修整速度大、钻石的破损和磨耗、钻石保持器松懈都是无心磨床发生等间隙螺旋状痕迹的原因。
对策:砂轮边缘成锥形,使引导板调成平行。降低修整速度,减少进刀量,改变钻石的接触面或交换钻石架稳保持器。
三、相等或不相等的间隙细纹
原因:修整不良、外部振动。
对策:从砂轮边缘开始修整,修整速度保持一定振动的边缘。
四、深而不规则的痕迹
原因:砂轮的松弛
对策:凸轮和砂轮间插入衬片并架稳。
五、振动
原因:架设螺丝的松弛,砂轮的不平衡。
对策:重架之使并载荷成均衡的分布使架台设平,重取平衡。
六、自激振动
原因:心高太高、支持刀板角度太大、支持刀板角度太大、支持刀板太薄、支持刀板的架设不良、支持刀板的弯曲、磨削量大、磨砂的选择不良、磨砂的真圆性不良、砂轮架设台松弛、心轴的松弛、外部振动。
对策:降低心高、减少角度、增加厚度、重缩夹紧螺丝、修正支持刀板、减少磨削量增加次数、和砂轮制造商商谈、在取平衡前后试行调整、螺丝锁成均等、重锁螺丝、调整调整轮的心轴、重锁保持器交换钻石、隔绝外部振动。
七、得不到真圆度
原因:心高太低、支持刀板角度太小、砂轮硬度大、磨削压力大、粗磨额磨削量大、调整轮松弛、冷却水不足(磨削中空物件时)、修正不良。
对策:提高心高、增大角度、增进推进速度、使用尖的钻石增大修正速度、减少进刀量以大的推进速度做di一次磨削、重锁螺丝调整调整轮的心轴、在接触点良处增加冷却液、重新修正。
八、中部高或中部低
原因:引导板的调整不良。
对策:取好引导板平行,减少调整轮轴筐的倾斜、增加调整轮修整装置的角度。
轧辊磨床在进行操作的过程中需要密切注意砂轮和工件表面的接触状况,当工件表面刚与砂轮接触时,可听到连续的咝咝声,工件表面的水迹可被旋转的砂轮带走,同时可见到微弱的火花,此时即可加冷却液。
轧辊磨床的冷却液需要选用浓度稍高的皂化液,使用前必须经过严格的清洁过滤。数控外圆磨床采用纵磨法磨削外圆适合磨削较大的工件,是单件、小批量生产的常用方法。然后进给,每次进给量为0.005mm/每双行程。至火花消失时,磨削完毕,此时将横向进给手轮向进给方向按住,使砂轮向工件微微压进,但不作进给,即等于对工件进行一次抛光,以进一步提高磨削表面质量。
外圆磨床在进行操作的过程中,需要经过岗前训练,在使用时只要经过岗前训练,有上岗证件,才干进行相应的操作。(2)主轴摆动:在磨削中经常出现的运行循环,用外部信号中断执行程序,砂轮切入,砂轮修整等***准备功能,编制固定循环程序。一起在进行训练的进程旁边,还需求对详细的构造有所了解,该设备的作业原理,技术参数,根本功能,都需求考虑到。而且还需求详细阅览有关的操作手册。
外圆磨床在使用时需要将设备敞开的时分,需求对设备进行的查看,保证设备全体运转正常,如果在查看傍边,发现设备存在故障,需求及时进行修正处理。目前平面磨床设备当中的工作台的样式有两种:1、调整工作台水平·水平仪放在工作台中央位置上,把工作台移动至中央位置。不仅如此还需求对有关体系进行相应的检查,包含供电体系,加油体系,电器体系等,只要各体系正常运转的情况下,才干进行操作。