提升数控平面磨床加工精度的有效措施

       4、利用数控平面磨床数控系统自身的补偿功能，对磨床坐标轴上存在的误差进行补偿，从而提高磨床加工精度，通过误差补偿的方式，可以在精度较低的数控磨床中加工出高精度的确工件。

       平面磨床作业前的注意事项

       1.作业前操作员工必须配戴防护口罩、围裙等防护用品并扣好衣服，并扎紧袖口，严禁戴手套进行操作；

　　5.操作者要熟悉磨床的一般性能和结构，传动系统，严禁超性能使用。

平面磨床的日常维护保养及操作规范，是每个用户者必须了解的常识。从性能、结构、传动系统包括机床的各个部位，都是严禁超负荷使用。  一、操作者必须熟悉机床的性能、结构、传动系统严禁超负荷使用。  二、 开机前认真检查机床各部位有无异常并按规定加油，保持油标清晰检查油压、油路、油量是否正常油质是否良好防止冷却液进入油内空气进入压力系统内。  三、严格检查砂轮情况及时调整砂轮平衡如有裂纹或残缺立即更换。注意选择合适的系统好用的数控机床并不是功能越多越好而是要符合企业的使用情况。  四、安装砂轮时应在砂轮与法兰盘之间垫以0.6-2mm的纸垫，均匀夹牢，再通过静平衡，然后装上机床空运转5-10分钟，确无问题后才能开始工作。  五、砂轮修正器修正砂轮时，吃刀量在粗削时大为0. 05mm，精削时大为0. 02mm，并用冷却液冷却严禁用手持金刚石修正砂轮。当砂轮修正至被磨工件碰伤护罩时应更换新砂轮。  六、磁盘装放工件时，一定要先退磁，吸附后要检查是否牢固，且不得磕碰磁盘台面。禁止在磁盘上敲打或较直工件。  七、需磨削的工件必须有基准面，禁止磨削毛坯。吸附较高工作，应有高度适当的靠板，较小工件用***挡环，斜度工件应夹牢固。  八、开动砂轮时必须低速启动然后向高速转换，禁止高速启动，且液压传动开关手柄放在“停止”位置砂轮快速移动在“后退”位置。开始工作时砂轮是冷的，应缓慢送刀，使其逐渐升温，以免发生po裂。  九、当出现异常声音，轴承或油压高热，砂轮运转不正常时，立即停车，并通知维修工人修理。  十、工作完毕后，应将砂轮空运转5分钟，使其干燥不得强行拆卸工件。