数控机床按控制方式分为开环、闭环、半闭环，由于采用直流式交流伺服电机的闭环控制方案，结构复杂，技术难度大，调试和维修困难，造价也高。闭环控制可以达到很好的机床精度，能补偿机械传动系统中各种误差，消除间隙、干扰等对加工精度的影响，一般应用于要求高的数控设备中，由于数控车床加工精度不十分高，采用闭环系统的必要性不大。若采用直流或交流伺服电机的半闭环控制，精度较闭环控制的查，但是稳定性好，成本较低，调试维修较容易；但是对于经济型数控机床来说必要性不大。输入装置的作用是将程序载体上的数控代码变成相应的电脉冲信号，传进并存人数控装置内。

     这种现象的出现，除了有经营上，产品质量上和促销手段上的势头等原因外，一个的原因就是新产品的开发周期长，不能及时针对用我国是世界上机床产量的国家，但数控机床的产品竞争力在国际市场中仍处于较低水平，即使在也面临着严峻的形势，一方面对各类机床产品特别是数控机床有大量的需求，而另一方面却有不少国内机床滞销积压，国外机床产品充斥市场，严重影响了我国数控机床自主发展的势头。这种现象的出现，除了有经营上，产品质量上和促销手段上的势头等原因外，一个的原因就是新产品的开发周期长，不能及 时针对用户的需求提供满意的产品。为了及时发现系统出现的故障，快速确定故障所在部位并能及时排除，要求故障诊断应尽可能少且简便，故障诊断所需的时间应尽可能短。

    机床基础件必须有足够的刚度

    数控机床属于高机床，要求有很高的移动精度。通常闭环系统的脉冲当量为0.001mm，开环系统的脉冲当量为0.005mm或0.01mm。高的定位精度和轮廓加工精度要求机床的基础件具有很高的动、静刚度，基础件刚性不好则受力后容易变形，且这种变形具有很大的不确定性，无法用数控系统中的补偿功能进行补偿。另外，与加工中心的刀库配合使用，可实现在一台机床上进行多道工序的连续加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产率。因此，基础件刚性不好的机床不适宜改造为数控机床。