立式加工中心故障原因及对应的处理方法： 

①发信盘位置没对正：拆开刀架的顶盖，旋动并调整发信盘位置，使刀架的霍尔元件对准磁钢，使刀位停在准确位置。 

②立式加工中心数控系统反锁时间不够长：调整系统反锁时间参数即可（新刀架反锁时间t=1。2s即可）。 

③立式加工中心机械锁紧机构故障：拆开刀架，调整机械，并检查定位销是否折断。

      立式加工中心在加工进程中会遇到各种问题， 比方切削进程中的振刀， 然后造成零件有振纹，刀具容易蹦刃等现状的发生。刀具在加工工件的时分会在径向方向发生一个分力（Fp），在遭到力的时分，假如刀具刚性缺乏，那么刀体就会变形，会往力的方向产出误差，有一个位移。  刀具有了位移，这样吃刀深度就变小了，力也就变小了，那么发生的位移也就变小了。  发生的位移变小，刀具就向力的反方向移动，这样吃刀深度又变大，一起切削又变大。  这就好比把刀具比作一个细长木棍，一端固定，另一端受力，那么远离未固定的一端就会发生偏移，回弹。

    数控加工与传统机加工工艺的区别。 加工工艺

    在普通机加工工艺中,无论是定位基准、装夹方式、刀具、切削方法等方面都可以进行简化处理,但数据加工工艺则比较复杂,需要对这些因素进行充分的考虑,而且即使相同的加工任务,数控加工工艺则可以有多个方案,可以对多个加工部位及加工刀具作为主线进行工艺上的安排,工艺具有多样化的特点,这是数控加工工艺与传统机加工工艺的区别。

    使用数控机床完结加工进程具有一般机床不可比较的特点:

     1、可以大幅度提高生产率。工件装夹完结后,输入已编制好的加工程序,机床将主动完结加工进程,加工零件改动时,一般只需要更改数控程序,因此大大缩短了加工时间,从而可比一般机床提高生产率几倍以上。 

    2、具有很高的加工精度,产品质量十分稳定。由于是按程序主动加工,加工精度还可以使用软件进行校正和补偿,所以可获得极高的加工精度

     3、主动化程度高,大大减轻了劳动强度,在很大程度上淡化了体力劳动与脑力劳动的不同。数控机床操作者的作业进程具有很高的科技含量,对操作人员的素质要求较高,对修理人员的技术要求更高