数控车床工件加工比较常遇到的3个问题及解决方法：

 1、 工件尺寸准确，表面光洁度差

       故障原因：刀具刀尖受损，不锋利；机床产生共振，放置不平稳；机床有爬行现象；加工工艺不好。

       解决方案：刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液，在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。负荷试验用户准备好典型零件的图纸和毛坯，在制造厂调试人员指导下编程和输入程序，选择切削刀具和切削用量。

2、工件产生锥度大小头现象

       故障原因：机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳;车削长轴时，贡献材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。

       解决方案：使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性;选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀;调整尾座。

3、驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小

       故障原因：机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差;拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。

       解决方案：用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整丝杆间隙，更换轴承;用百分表检查刀架的重复定位精度，调整机械或更换刀架;用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点，若可以，则检修主轴，更换轴承。下面同兴小编为大家分析数控改装车床电控系统的检修办法，具体来了解。

车床维修后能达到出厂精度吗？

       对有些磨损严重、巳难以修复到出厂精度标准的机床设备，如由于某种原因需大修时，可按出厂标准适当降低精度，但仍应满足修后加工产品和工艺要求。如何提升数控改装车床的作业效率山东数控机床改装，为您提供***的数控机床改装技术和***数控机床配件，品质***。机床大修对精度有要求的，如果对机床的项修我们可恢复机床的几何精度，对机床进行大修，保证恢复机床的出厂精度。

       大修后的设备较之新机床内应力变形小，经长期磨合后稳定性好；静态及动态精度达到同规格新机床出厂标准。

       维修机床的四级精度包括几何精度、传动精度、定位精度以及工作精度等。项修：针对设备的项修我们准备了专车专人随时随地为您服务。

数控车床是大数字程序操纵数控车床的通称，它集实用性好的数控车床、加工高精度的精密型数控车床和加工***率的***数控车床的特性于一身，是需求量大、范围广的一种机床。自动化技术数控车床是一种运用数控加工技术，依照事前编完的程序保持姿势的机床。而且在改造的时候要根据技术要求以及用户的使用需要操作，一昧的依靠自己的意愿处理可能会对使用效果有不利的影响，所以在操作的时候一定要依照规定合理进行，施工完成之后将场地清理干净，工具放到原有位置。它由程序质粒载体、输入设备、CNC单元、伺服系统、部位反馈机制和机床机械零部件组成。 在自动化技术数控车床上加工零件一般历经下列好多个流程： 1.依据加工零件的样图与加工工艺计划方案，用要求的编码和程序文件格式撰写程序单，并把它纪录在质粒载体上；