一、数控车床的操作要求由于数控机床加工的特殊性，要求数控机床加工工人既是操作者，又是程序员，同时具备初级技术人员的某些素质，因此，操作者必须熟悉被加工零件的各项工艺(技术)要求，如加工路线，刀具及其几何参数，切削用量，尺寸及形状位置公差。只有熟悉了各项工艺要求，并对出现的问题正确进行处理后，才能减少工作盲目性，保证整个加工工作圆满完成。 　　二、数控车床的选购要素想要选购到性能***的数控车床设备，那么必须要从这家生产厂家的口碑出发尽可能挑选***度较高的企业推出的车床设备。通常我们建议大家通过实地考察来选购，这样不仅可以进一步的了解到该数控车床的性能，更加能够掌握具体报价以及品质，商家提供的服务等方面，这样能够帮助商家用户更直观的掌握数控车床设备的相关信息。 　　每个型号的数控车床设备在基本参数以及操作方法上存在了差异，也拥有了自己的性能优势以及操作系统。在选择数控车床型号的时候，尽可能的结合自己精密零部件的实际生产加工情况以及基本运行工作环境条件等来挑选。 　　三、数控车床的维护重点数控车床是一种高精度、***的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。 　　为了保证斜床身数控车床的工作精度，延长使用寿命，必须对自用斜床身数控车床进行合理的维护保养工作。车床维护的好坏，直接影响工件的加工质量和生产效率。当台湾台钰精机数控车床运行500h以后，需进行一级保养。斜床身数控车床保养工作以操作工人为主，维修工人配合进行。保养时，必须首先切断电探，然后按保养内容和要求进行保养。估量2003年全年，我国的汽车产量有望抵达420万辆，其中轿车产量抵达185万辆，将区分较2002年增长25%和75%。

    因为数控机床长期不断的在工作，如果不定期保养的话，会加速机械部分磨损，再好的机床再高的精度也会越来越差，致使加工的产品不合格。有些客户现场环境恶劣，粉尘多，会加剧机床电气部分的老化及严关键的数控系统，驱动电源等重要部件的损坏。经多年的机床大修阅历，我们总结出部分客户的数控设备没有按照规矩做机床的保养，甚至还有单个的客户不进行机床的保养，这样的现象比较的常见，一同也是比较恶劣的。因为这样不保养机床是会增加客户的成本费用的，长期这样的话，设备的缺点也会变得越来越多，精度也会变得越来越差。  一级保养        一般设备每工作一千个小时就要做一次一级保养。由操作人员对机床进行几何精度的检测，触及主轴的圆跳动，各轴的垂直度，重复定位精度等。并把相关数据移交给相关机床大修人员。面对船舶行业目前生产和经营的严峻形势，预计建造三大主流船型所需的重型金属成型设备和焊接设备的需求不会有急剧的增长。

       1、轴有些疑问。主轴有些的毛病首要表如今主轴驱动体系的毛病与主轴液压、主轴流量检测存在的毛病。

       2、服体系的毛病疑问。伺服体系在数控机床设备中非常重要，只要***的伺服体系，才能够供给灵敏、便利、jing确、疾速的驱动作用，而伺服体系毛病通常是由伺服操控单元、伺服电机、液压体系、气动体系、电气履行元件、机械设备、测速电机、编码器等方面的疑问致使。大量的机加工实践表明，电永磁夹具可以大幅提高数控车床、加工中心的综合加工效能。

       3、外部毛病疑问。数控机床外部毛病疑问存在两种状况，有软毛病与外部硬件损坏致使的硬毛病，软毛病表现即是因为操作、调整处置不妥所致使，这类毛病在设备运用前期或设备运用人员调整时期发生。尤其是对那些带计算机硬盘保留数据的体系。