数控加工中心操作次要做什麼？

一、操作者必需熟习机床的构造，功用及传动零碎，光滑部位，电气等根本知识和运用维护办法，操作者必需经过考核合格后，方可中止操作。

二、义务前要做到：

1、反省光滑零碎储油部位的油量应契合规则。

2、必需束紧服装、套袖、戴好义务帽、防护眼镜，义务时应反省各手柄地位的正确性，应使变换手柄坚持在定位地位上，严禁戴围巾、手套、穿裙子、凉鞋、高跟鞋上岗操作。义务时严禁戴手套。

3、反省机身、导轨以及各次要滑动面，如有障碍物、工具、木粉、杂质等，必需***、擦拭洁净、上油。

4、反省义务台，导轨及次要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应作好记载。

5、反省平安防护、制动（止动）和换向等安装应完全完好。

6、反省操作阀门、开关等应处于非义务的地位上。能否灵敏、***、牢靠。

7、反省刀具应处于非义务地位。反省刀具及刀片能否松动，反省操作面板能否有异常。

8、反省到电器配电箱应***可靠，电气接地良好。

在数控机床中具有的可靠性

　　数控机床已经成为现代化生产线上***的加工设备，因此它必须能够长期无故障地连续运行在恶劣的环境中。为了能够达到这一要求,作为数控机床的控制***---数控系统必须具有很高的可靠性，正是以产品的可靠性作为研发的重点之一。

　　(1)相对湿度为75%( 短时间内可达到95％ ), 抗振动能力为0.5g, 电网波动为-15%~10%.

　　(2)系统在设计中大量采用模块化结构。这种结构易于拆装,各个控制板高度集成,使可靠性有很大提高,而且便于维修、更换。三、我们要在数控机床上下模具上的正反面和模具口处都加上防锈油。FANUC Oi 系统更进一步提高了集成度,在继承0系统的基础上,还集成了FROM和SRAM模块、PMC模块、存储器和伺服模块 , 从而将体积变得更小,可靠性更高。

　　(3)有较完善的保护措施。和其他数控系统相比 ，明德机械对自身的系统采用比较好的保护电路,例如:笔者曾多次遇到由于电网缺相致使主轴变频器烧坏,另外,我们在调试过程中经常是反复断电、上电,中间不需要间隔很长时间,丝毫不影响系统的正常工作。

　　(4)采用机器人焊板,减少了人为参与,实现了全自动的制造,避免了由于人为不慎所造成的失误,大大提高了系统的可靠性。

浅析线切割机床维修的检测要素

　　用户在进行线切割机床维修时，多少都会碰到一些故障，在机器发生故障的时候必须先冷静，接着在按照下面几个要素进行检测排除故障：

　　1、先机械后电气

　　通常来说，机械故障能够很快发觉，然而数控系统和电气故障的诊断难度相对要大些。维修人员检查故障之前，首先注意排除机械性的故障。

　　2、先外部后内部

　　如今的数控系统可靠性是慢慢强大起来，数控系统自身的故障率也慢慢降低，机床大部分故障的发生都是非系统本身原因所引发的。因数控线切割机床是集机械、液压、电气一体式的线切割机床，机床故障的发生也会因这三个部份所综合反映出来。维修人员应当先从外向内逐一进行检查。刀架：刀架部件由几层刀架组成，它的功能是装夹刀具，使刀具作纵向、横向或斜向进给运动。为好是避免随意启封、拆卸，不然将会扩大机床故障，让线切割机床失去精度而使性能也降低。系统外部的故障主要是由于检测开关、液压元件、气动元件、电气执行元件、机械装置等出现问题而引起的。

　　3、先简单后复杂

　　当线切割机床出现多种故障互相交织，一时半会不知从哪开始检查，这种情况要先解决容易的问题，后解决难度较大的问题。通常简单问题解决后，难度大的问题也可能变得容易。

　　4、先静态后动态

　　先在线切割机床断电的静止状态下，通过了解、观察、测试、分析，确认通电后不会造成故障扩大范围、发生事故，才能够给线切割机床通电。机床在运行状态下，进行动态的观察、检验和测试，找出故障原因所在。天津机床修理厂家的工作人员告诉我们说，机床的电源是由超音频合为一体的电源，还有晶体管中频电源，另外就是可控硅中频的不错系统电源。而对通电后会发生破坏性故障的，要先排除危险后，才能通电。