广州市涛奕科技有限公司生产UV玻璃油墨、UV金属油墨、UV塑料油墨，UV油墨的特点有：

（1）固化速度快，UV设备体积小，生产。

　　UV油墨非常适合多色、全自动流水作业，而以往的溶剂型油墨干燥需要配置很长的烘干线，甚至有的单色印刷品干燥就要10m左右的烘干装置。而丝网印刷采用UV油墨后，只需要一个UV光源即可解决问题，节约了购置设备的成本，也节省空间，生产效率大大提高。

　　（2）油墨不会堵塞网版，浓度稳定，适合印刷。

　　有人说丝网印刷过程中90％的问题与溶剂有关，溶剂是丝网印刷油墨中的重要组成部分，但由于地区不同，温度、湿度不同，油墨所呈现的性能也很不同。因此不含挥发性物质，油墨粘度变化很小，容易操作的UV油墨，就很好地解决了这些问题，使印刷品质大幅度提高。另外，由于油墨固化速度快，缩短了印刷品在干燥过程中的停留时间，减少了被灰尘污染的可能。

　　（3）不含挥发性溶剂，对人体及环境没有消极影响。

　　当前，丝网印刷常用油墨，从产量和品种来说，挥发干燥型墨占主流。因其干燥时间慢，在干燥过程中有60％的溶剂都会挥发，因此对环境污染较大。寻求污染小，干燥快，耗能少的UV油墨，己成为印刷界人士共同的目标。

　　（4）墨层厚，承印物广泛，操作简单灵活。

　　一般的墨，油墨固含量约40％，而UV油墨固化后的固含量接近100％，是一般油墨的2～5倍。若用厚膜网版印刷UV油墨效果更好，因此更适合丝网印刷。

　　（5）耐磨性、耐溶剂性、耐候性等性能良好。

　　UV油墨中的化学物质通过交联反应形成高分子立体网状聚合物，油墨表面具有很强的耐化学性能和耐摩擦性能，可降低印刷品在运输过程中因恶劣环境造成的损失，延长某些印刷品在户外展示的时间

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UV丝网印刷油墨的固含量为100%，不存在组分挥发，固化后墨膜厚度基本不变，有利于获得较高的膜厚，印刷及固化过程容易控制，可以避免堵版、斑点等故障，减少停机时间。

虽然UV网印有诸多优点，但光引发条件的确定，影响着墨层的固化质量，选择不当，也只是在墨膜表面固化较快。另一方面，UV网印有它的优势，即墨膜虽然厚，但较低的颜料含量就可以达到高的遮盖力，这是对底层固化有利的条件。在不妨碍颜料饱和度和遮盖力的前提下，适当添加折光性较好的透光填料，增加墨层内透光介质的浓度，也有助于提高底层引发剂的吸光量。由于网印墨膜厚，印刷精度不是很高，颜料粒径可大一些，故在不牺牲颜料分散性的前提下，可适当增大颜料粒径，使油墨的实际透光性增加，以利于底层固化。

 认识UV光源性能特点

油墨固化性能是决定UV印刷产品质量的关键的因素，所以，选择UV油墨主要考量本企业的印刷设备所采用UV灯的发射波长与油墨中光引发剂的触发波长是否匹配。另外，不同厂商提供的不同型号的UV油墨固化速度和附着力等关键性能也不尽相同，一般来说只要白墨和黑墨可满足要求，其他色系的油墨基本不会存在太大问题，所以对黑墨、白墨要重点考察。

UV光的波长范围为200～600nm，但在波长254nm会产生臭氧，而波长在400nm以上会产生热量。臭氧污染环境，损害工人健康；热量不仅造成印刷品尺寸不稳定，甚至严重变形，还造成了能源浪费，两者都是我们不希望在UV印刷中发生的。

目前市场上销售的低能耗UV（HUV/LEC）灯发射波长在280～600nm之间，虽避开了臭氧波段，但仍包含了较多的发热波段，于是LED灯成为近年来UV光源新的发展方向。单波长LED灯可用的波长为365nm、385nm和395nm，避开了臭氧波段和发热波段，而且单波长光源的光能高度集中，油墨固化，使用也更安全。