UV油墨是指在一定波长的紫外光照射下，油墨内的连结料发生交联反应，迅速从液态转变成固态完成固化的油墨。UV油墨具有瞬间固化，印刷速度快；良好的附着牢度，承印材料范围广；印刷设备待机时间长，无需清洗；印刷适性好，印刷品性能优异；不含溶剂，不排放有害气体，符合环保要求等优点，成为了目前市场上成长快、发展潜力大的节能环保型油墨品种之一。

中国感光学会辐射固化统计数据显示，2015年至2019年，我国UV油墨产量由4.23万吨增长至7.73万吨，年复合增长率达16.3%，远高于我国印刷油墨行业整体3.2%的增长率，预计在2021年产量可达9.53万吨。随着UV油墨在多个领域的持续增长及对于传统胶印油墨替代效应的逐步加深，未来市场空间可期。凭借在UV油墨占市场的地位，公司在UV油墨行业将有更为广阔的发展空间。

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UV丝网印刷油墨的固含量为100%，不存在组分挥发，固化后墨膜厚度基本不变，有利于获得较高的膜厚，印刷及固化过程容易控制，可以避免堵版、斑点等故障，减少停机时间。

虽然UV网印有诸多优点，但光引发条件的确定，影响着墨层的固化质量，选择不当，也只是在墨膜表面固化较快。另一方面，UV网印有它的优势，即墨膜虽然厚，但较低的颜料含量就可以达到高的遮盖力，这是对底层固化有利的条件。在不妨碍颜料饱和度和遮盖力的前提下，适当添加折光性较好的透光填料，增加墨层内透光介质的浓度，也有助于提高底层引发剂的吸光量。由于网印墨膜厚，印刷精度不是很高，颜料粒径可大一些，故在不牺牲颜料分散性的前提下，可适当增大颜料粒径，使油墨的实际透光性增加，以利于底层固化。

UV油墨的组成和传统墨有很大不同，UV油墨的成膜是化学作用，单体和聚合物在引发剂的作用下发生聚合反应，而传统油墨的成膜是物理作用，树脂已经是聚合体，溶剂将固体的聚合物溶解成液状的聚合物，印涂在承印物上，然后溶剂经挥发或被吸收，令液状的聚合物再回复成原来的固态状。

UV油墨的结构包括树脂、单聚物替代了溶剂、添加剂和光引发剂。UV油墨中的树脂与溶剂挥发型油墨的树脂大不一样，它具有反应性，它能与其他化学反应过程中的某一产物反应，在UV油墨中，它可与单聚物反应。单聚物是一种低分子量的化学物质，在某种程度上可以替代溶剂，并可使黏度降低，以适于印刷。但除了起溶剂或稀释剂的作用外，它还有一种非常重要的作用-参与化学反应。UV油墨中的每一组分都能起化学反应，因为它是100%固化，所有组分都将通过化学反应变成固态。

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随着技术的普及和市场竞争，国内许多传统的国有企业；UVLED油墨技术的优势逐渐失去，其他民营企业产品的成本优势也显露出来，并不断扩大其市场占有率。UVLED油墨在国内现状及发展趋势也越来越好了，UVLED油墨是一种经紫外线照射能瞬间固化的油墨。固化时间在1秒以内，普通油墨需要用高能耗的烘干装置，非常节能。此外，UVLED油墨中含有颜料、预聚物和单体、光敏剂等组分，因此被包装领域称为理想的无毒、无污染、节能型的环保油墨，适于纸张、纸板、金属、玻璃、铝箔、塑料等包装承印材料。