电晕处理是提高UV油墨的附着力的有效方法,电晕处理是一种能有效提高UV油墨附着力的方法!电晕装置的正负极分别接地面和诱电空气喷嘴,利用高电压高周波使分子从诱电空气喷嘴喷出,带着高能量的游离电子加速冲向正极,这样便可以改变非吸收性材料的极性并增加表面粗,增强与油墨结合的能力,达到正确UV油墨附着力,提高墨层附着牢度的目的。
电晕处理过的材料表面张力稳定性差,随着时间的推移,电晕效果会逐渐减弱。尤其在湿度较大的环境下储存,电晕效果减弱更快。如果使用电晕处理的底材,必须同供应商合作,保证底材的新鲜。常见的电晕处理材料包括PE,PP,尼龙,PVC,PET等。
一般而言,在UV油墨没有完全固化的情况下,我们可以观察到UV油墨在非吸收性底材上附着差的现象。提高UV油墨的固化程度可以从以下几个方面着手:
1)增加UV光固化灯的功率。
2)降低印刷速度。
3)延长固化时间。
4)检查UV灯及其附件是否工作正常。
5)降低墨层厚度。
广州市涛奕科技有限公司生产的UV油墨有很好的附着力,耐溶剂,耐水煮水泡,欢迎咨询了解!
UV固化技术是一项、节能、经济、适用性广、环境友好的技术,但目前UV油墨的固化光源还普遍采用高压灯,存在一定的制约:UV灯的使用寿命有限;UV灯的能耗较大,有效利用的能量不高,输入能量中只有大约20%的能量产生紫外线,而有20%是可见光能源,40%是热量,不适应于热敏材料;虽然相比溶剂型油墨来说,没有VOCs排放而具有环保环境友好的特点,但也存在一些隐性的污染,例如灯中的污染及其高压、高温和强辐射,易使周围的氧气分子发生化学反应而产生臭氧,而臭氧不但对大气层有不利影响,而且对身体健康也具有一定的影响。
近年来,LEDUV固化技术逐渐兴起,预计未来将成为主流的固化技术。油墨采用LED灯进行固化,其波长范围很窄(目前多为365~395nm单一波长),LED灯使用寿命更长,能量效率更高,能耗更低,且LED灯可以瞬时开关,无须预热,热辐射极低,不产生臭氧,比传统UV油墨固化时所用的高压灯更安全、更环保、更节能。
广州市涛奕科技有限公司响应国家环保号召,研发生产的UV-LED油墨为客户生产助力,解决国家环保政策下的生产瓶颈,提高了生产效率,节约了生产能耗!
UV油墨以其的干燥方式,从根本上解决了印刷、印后对油墨干燥性的不同要求,其干燥的基本原理是:通过紫外线对油墨的辐射,引起油墨的光化学反应,从而使油墨达到固化的目的。UV油墨在干燥过程中,存在着2种主要的化学反应:
1.光化学反应:油墨中所含的光聚合引发剂,在紫外线辐射下,发生光化学反应生成自由基(形成碎片或其它反应)。
2.链式反应:通过光化学反应生成有引发链式反应能力的自由基,使油墨中的不饱和多官能团预聚物、多官能团交联剂、活性稀释剂发生链式反应,互相交联生成有三维结构的光固化产物干燥油墨膜。因此,UV油墨的干燥主要取决于其光固化的干燥特性,从而使油墨在受光(紫外光线)与不受光条件下具有不同的干燥性能,即印刷时,油墨不受光,油墨保持稳定的流变特性,具有良好的印刷状态;印后受紫外光辐射,迅速干燥,即可满足后工序作业,大大提高了生产效率。这从根本上解决了印刷、印后对油墨干燥性的不同要求,大大改善了油墨的干燥适应性。
UV油墨的干燥方式,显现出了其他油墨的优点,从根本上解决了印刷、印后对油墨干燥性的不同要求。为印刷质量的提高,创造了条件。随着人们对UV油墨性质的不断认识,以及UV油墨性能的进一步改善,UV油墨在网版印刷中一定会得到更广泛的应用。
认识UV光源性能特点
油墨固化性能是决定UV印刷产品质量的关键的因素,所以,选择UV油墨主要考量本企业的印刷设备所采用UV灯的发射波长与油墨中光引发剂的触发波长是否匹配。另外,不同厂商提供的不同型号的UV油墨固化速度和附着力等关键性能也不尽相同,一般来说只要白墨和黑墨可满足要求,其他色系的油墨基本不会存在太大问题,所以对黑墨、白墨要重点考察。
UV光的波长范围为200~600nm,但在波长254nm会产生臭氧,而波长在400nm以上会产生热量。臭氧污染环境,损害工人健康;热量不仅造成印刷品尺寸不稳定,甚至严重变形,还造成了能源浪费,两者都是我们不希望在UV印刷中发生的。
目前市场上销售的低能耗UV(HUV/LEC)灯发射波长在280~600nm之间,虽避开了臭氧波段,但仍包含了较多的发热波段,于是LED灯成为近年来UV光源新的发展方向。单波长LED灯可用的波长为365nm、385nm和395nm,避开了臭氧波段和发热波段,而且单波长光源的光能高度集中,油墨固化,使用也更安全。
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