紫外光固油墨必须要有UV光来固化，否则无法使用。在UV油墨的使用中，首先遇到的附着力问题就是UV油墨没有深度固化。就光固设备而言，原因可能是UV固化设备出了故障，即UV固化设备的波长范围同UV光固油墨不匹配，或光固功率不够，或光固速度不恰当。

1、光固油墨要求的UV光固分光感度范围为波长在180—420NM之间。

2、UV灯的功率一定要满足油墨固化所需的工艺要求。  

3、印刷速度过快也影响油墨的固化速度。

4、油墨厚度的影响，油墨太厚会影响固化效果，所有影响印刷膜层厚度的因素都会影响固化效果

5、气候的影响：温度高，UV油墨的黏度变低，印刷后，易产生糊版现象。温度低，黏度高，影响油墨的触变性，车间温度不能过高，冬天在冷中拿出来时，应放至室温，并适当放慢固化速度。

6、颜料对UV油墨的影响：由于各种颜料对光线吸收、反射及油墨中颜料含量的情况的不同一般来说，白、黑、蓝较难固化、红,黄次之,光油、透明油易固化。

UV油墨是目前在印刷行业中被认为是环保、绿色、可持续发展的油墨，因而UV油墨对UV行业有着非常重要的作用。

UV油墨干燥时间只需零点几秒至几秒，网点扩大小，油墨几乎无渗透，油墨消耗量少，印刷品色强度、清晰度和稳定性都明显好于普通胶印油墨。承印材料范围广通常金银卡纸、薄膜、镭射纸、合成纸、金属箔、塑料等许多非吸收性材料基本上都可以采用UV印刷工艺，解决了普通胶印油墨在非吸收性材料上附着牢度较差的问题。UV油墨颗粒细、色强度高、黏度稳定，印迹固体成分高，网点再现好，色泽饱满鲜艳，适合于以专色作为防伪标志之一的包装产品。印刷品墨膜的光亮度和表面强度高，具有优异的耐摩擦性、耐划伤性、耐化学性和耐热性等性能，适用于要求具有功能性、耐久性、突出视觉效果的包装印刷和书籍包封。

led固化uv油墨——广州市涛奕科技有限公司是专门生产紫外光固化油墨、uv丝印油墨的。

经过 UV光固化，干燥后，我们要做的就是检测墨水和墨水的粘合度，的方法就是百格试验，等墨水冷却后，再把墨水涂上，这样可以避免损坏，再用3M-600#胶带粘在一起，再进行粘合。此外， UV丝印油墨在使用3 M胶带后，如果油墨的印痕完全转移到胶带上，那么就说明以下问题：1）油墨的油墨没有选择正确（也就是与载体材料不符）;2）油墨中含有大量的增塑剂或表面剥离剂；3、承印物表面张力过小，必须经过加工或加工，但未经过妥善的处理；4) UV网版油墨固化不充分；二、若表面印纹出现虚影，则表示 UV网版油墨未完全固化。三、如果油墨经过3 M试验后，油墨的边缘不会移动，而中间的部分则会被粘在胶带上，则表示 UV油墨还没有完全固化，主要原因是 UV光固化的能量不够，或是固化太快，导致固化不。四、这里需要特别注意的是，当我们需要复印的时候，如果两张纸都被粘合了，那就是一张纸还没有完全凝固，如果是另一张纸上的墨水被擦掉了，那就是一张纸太硬了。叠色印刷有7/3的规定，也就是一层只需要70%的墨水，30%的墨水不需要完全固化，只需要100%的墨水就可以了。等我们弄清楚了这些问题，我们就可以知道像 HDPE, PE, PP, PET这样的塑料瓶在印刷之前要怎么处理。

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一般情况下，要根据紫外光机的包装尺寸、紫外灯的功率、数量等因素决定其风量。应注意控制空气流量，保证灯管表面温度约为200摄氏度，避免使用强风吹干灯管表面。那么如何解决 UV能量不足的问题呢？1、 UV机自身所配的 UV光本身就不够用。比如： UV光固化的 UV墨水，其强度至少要200 MW/CM2，而设备的强度仅为100兆瓦/CM2，显然不能满足要求，必须立即更换 UV灯管，以满足固化要求；一般推荐使用800 H的紫外线灯，这是好的光照时间。有些时候，虽然灯管能够正常地点亮，但是紫外光机却起不到太好的作用，所以你必须要重新安装。

它是 UVled油墨的混匀和调色的准则，并且要懂得使用同类型、型号的油墨和配套的辅材。例如，“UVled-1系列”中的丝网油墨，那么好的选择就是配合相应的配套材料，以改善油墨的印刷适应性。另外，基色墨水的用量要尽量减少，也就是，可以用两种基色的墨水混合，而不用三种，这样会使墨水的亮度下降，使色彩的明度下降。