UV固化技术是一项、节能、经济、适用性广、环境友好的技术，但目前UV油墨的固化光源还普遍采用高压灯，存在一定的制约：UV灯的使用寿命有限；UV灯的能耗较大，有效利用的能量不高，输入能量中只有大约20%的能量产生紫外线，而有20%是可见光能源，40%是热量，不适应于热敏材料；虽然相比溶剂型油墨来说，没有VOCs排放而具有环保环境友好的特点，但也存在一些隐性的污染，例如灯中的污染及其高压、高温和强辐射，易使周围的氧气分子发生化学反应而产生臭氧，而臭氧不但对大气层有不利影响，而且对身体健康也具有一定的影响。

近年来，LEDUV固化技术逐渐兴起，预计未来将成为主流的固化技术。油墨采用LED灯进行固化，其波长范围很窄（目前多为365~395nm单一波长），LED灯使用寿命更长，能量效率更高，能耗更低，且LED灯可以瞬时开关，无须预热，热辐射极低，不产生臭氧，比传统UV油墨固化时所用的高压灯更安全、更环保、更节能。

广州市涛奕科技有限公司响应国家环保号召，研发生产的UV-LED油墨为客户生产助力，解决国家环保政策下的生产瓶颈，提高了生产效率，节约了生产能耗！

UV油墨达到完全固化所需要的能量

如果已经能确认UV油墨已完全固化，无脆化，附着状态良好且符合要求，应立即记录固化当时的UV能量数据，遇到印刷类似订单时，就能设定到相同UV条件下进行印刷及上光，保证良好的固化效果

UV能量的测试，通常有两种方式：

1、使用UV能量测试仪检测，通常有探针式与圆盘式两种主要类型:探针式的可将探针直接插入UV灯内，检查UV实际辐射能量。通常须有设计好的插孔，以维护检测者的安全。圆盘式的通常用于有输送带的UV固化装置，将圆盘式测量仪置于输送带上，在一定速度下通过UV灯下，量测所接收到的UV总能量。

2、使用UV能量贴纸检测UV能量测试条，是利用在薄条纸片上涂布特殊感光涂层，通过UV灯照射后，根据颜色的变化，比对标准色块来判断所接收到的UV能量 (以mJ/cm2来表示)。

同样在选择UV能量测试条时，应留意能量可检测的范围与波段：可检测的UV波长: 如280 - 400 nm· UV能量显示：xxx mj/cm2或mW/cm2· UV能量检测和显示的范围：如10-200 mj/cm2或 200-600 mj/cm2· 可检测的UV波段：如UV-A，UV-B，UV-C，UV-VIS。

led固化uv油墨——广州市涛奕科技有限公司是专门生产紫外光固化油墨、uv丝印油墨的。

友情提示：目前大部分的火焰处理都采用气体作为燃料，燃烧时要注意气体的控制：气体=7:1，蓝色和紫色火焰的比例为1270℃，火焰的内径为6~19毫米，从中心到表面，l0-15mm，接触时间为l-4秒（LDPE为1-2秒， HDPE为3-4秒），旋转速度100~150 rpm，可加工表面深度为40~90 A，使得 PE、 PP表面能达到45 din/cm以满足油墨的粘附牢度要求 HDPE、 PE、 PP这类塑料材质瓶子经过火焰处理后的需要测试其表面的极化效果性能，当塑料瓶经火焰处理后，必须达到>45达因/CM表面张力值，这样可以保证 UV丝印油墨具有很好的粘附性。浸泡测试是将经过高温处理的HDPE、 PE、 PP等塑料瓶浸泡在水里，再将瓶子从水里取出（大约10秒），让多余的水排出体外，观察瓶子表面有无一层水膜，如果水滴超过15秒，则说明火焰处理的工艺已经达到了要求，如果水膜不是连续的，或者是雨后的荷叶上的水滴，则需要对火焰工艺的相关参数进行调整（比如：空气与气体的燃烧比例，火焰的活性成分与 PE、 PP接触的时间与距离）。

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