根据与UV光源的匹配度选择UV油墨

UV油墨固化的前提是有UV光的照射，而且油墨中的光引发剂恰好能吸收其能量，产生自由基。在自由基的作用下，油墨中的树脂和单分子化合物才能够发生交联反应，使油墨固化。

一般传统UV油墨的光引发剂触发波长为220～580nm，低能耗UV油墨的光引发剂触发波长为280～400nm，LED-UV油墨的光引发剂主要吸收波长为365～405nm的UV光。选择UV油墨时，首先要考虑该油墨敏感的波长范围是否与本企业使用的UV灯的发射波长范围相对应，同时还要考虑UV固化系统的实际固化能量大小，综合两者来确定UV油墨的具体型号。

UV(紫外光固化)油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨连接料中的单体聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨。UV油墨也属于油墨，作为油墨，它们必须具备艳丽的颜色(特殊情况除外)，良好的印刷适性，适宜的固化干燥速率。同时有良好的附着力，并具备耐磨、耐蚀、耐候等特性。UV油墨是一种不用溶剂，干燥速度快，光泽好，色彩鲜艳，耐水、耐溶剂、耐磨性好的油墨。UV油墨已成为一种较成熟的油墨技术，其污染物排放几乎为零。

UV油墨有对UV光选择性吸收的特性。干燥受UV光源辐射光的总能量和不同波长光能量分布的影响。在UV光的照射下，UV油墨光聚合引发剂吸收一定波长的光子，激发到激发态，形成自由基或离子。然后通过分子间能量转移，使聚合的预聚物和光敏感的单体和聚合物成为激发态，产生的电荷转移复合体。这些复杂的粒子不断交联聚合，固化成膜。

led固化uv油墨——广州市涛奕科技有限公司是专门生产紫外光固化油墨、uv丝印油墨的。

UVled印刷油墨是利用紫外线辐射，利用不同波长、不同能量的紫外光，将油墨粘结材料的单体聚合而成，使油墨迅速成膜、烘干。UV印刷油墨不但具有的成膜后色彩（例外）、良好的印刷适应性以及适宜的固化干燥速率。同时附着力强，耐磨损，耐腐蚀，耐候性。

前瞻

我国具有丰富的稀土资源，具有多种稀土发光材料和应用范围。采用稀土发光材料与油墨结合，可制成光致发光安全标识，并可根据使用场所、环境、用户需求选用 PVC硬泡沫 PVC板或防火 ABS等防火标识。目前，国内对光致发光安全标识的发展前景十分看好，其社会效益和经济效益是无法估计的。以往，生产发光安全标识多采用高温高亮度油墨，由于溶剂挥发、工艺复杂、时间长、能耗低等问题，开发工艺简单、清洁环保的节能油墨已引起了广泛的重视。

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友情提示：目前大部分的火焰处理都采用气体作为燃料，燃烧时要注意气体的控制：气体=7:1，蓝色和紫色火焰的比例为1270℃，火焰的内径为6~19毫米，从中心到表面，l0-15mm，接触时间为l-4秒（LDPE为1-2秒， HDPE为3-4秒），旋转速度100~150 rpm，可加工表面深度为40~90 A，使得 PE、 PP表面能达到45 din/cm以满足油墨的粘附牢度要求 HDPE、 PE、 PP这类塑料材质瓶子经过火焰处理后的需要测试其表面的极化效果性能，当塑料瓶经火焰处理后，必须达到>45达因/CM表面张力值，这样可以保证 UV丝印油墨具有很好的粘附性。浸泡测试是将经过高温处理的HDPE、 PE、 PP等塑料瓶浸泡在水里，再将瓶子从水里取出（大约10秒），让多余的水排出体外，观察瓶子表面有无一层水膜，如果水滴超过15秒，则说明火焰处理的工艺已经达到了要求，如果水膜不是连续的，或者是雨后的荷叶上的水滴，则需要对火焰工艺的相关参数进行调整（比如：空气与气体的燃烧比例，火焰的活性成分与 PE、 PP接触的时间与距离）。