TY-UV8300玻璃油墨是涛奕公司开发的低温UV固化油墨,该油墨耐酸,耐碱,耐水煮,耐酒精等多种化学品,附着力好,硬度强.颜料不含重金属成分,环保.油墨固化后具有耐摩擦性,抗腐蚀性.其突出的性能在于优良的印刷适性及附着力，印刷时不堵塞网版，印刷后通过瞬间UV固化，即可达到优良的附着力，因此在节省能源、提升效率、降低成本等方面具有优异的表现。适合印刷装饰及家电玻璃、各种普通玻璃和钢化玻璃等。

紫外光固油墨必须要有UV光来固化，否则无法使用。在UV油墨的使用中，首先遇到的附着力问题就是UV油墨没有深度固化。就光固设备而言，原因可能是UV固化设备出了故障，即UV固化设备的波长范围同UV光固油墨不匹配，或光固功率不够，或光固速度不恰当。

1、光固油墨要求的UV光固分光感度范围为波长在180—420NM之间。

2、UV灯的功率一定要满足油墨固化所需的工艺要求。  

3、印刷速度过快也影响油墨的固化速度。

4、油墨厚度的影响，油墨太厚会影响固化效果，所有影响印刷膜层厚度的因素都会影响固化效果

5、气候的影响：温度高，UV油墨的黏度变低，印刷后，易产生糊版现象。温度低，黏度高，影响油墨的触变性，车间温度不能过高，冬天在冷中拿出来时，应放至室温，并适当放慢固化速度。

6、颜料对UV油墨的影响：由于各种颜料对光线吸收、反射及油墨中颜料含量的情况的不同一般来说，白、黑、蓝较难固化、红,黄次之,光油、透明油易固化。

led固化uv油墨——广州市涛奕科技有限公司是专门生产紫外光固化油墨、uv丝印油墨的。

一、辨别 UVLED油墨的气味：辨别 UVLED油墨的气味有两个方面：一是 UVLED油墨在打印时会不会有什么“气体”，主要是因为油墨中的溶剂残留。一般的 UVled环境油墨，残留的溶剂含量都会低于1%，也就是所谓的100%。比如，在、酒精包装印刷工业中， UV油墨的固含量要达到95.5%。现在化学原料的价格在飞速上涨，为了减少 UVLEDs的成本，许多公司在墨水中加入了大量的溶剂，而乙醇、等溶剂，则是常见的溶剂，一些便宜的油墨，其溶剂含量可以达到30%。事实上，这么做，对印刷环境和环境都是不利的，这一点，大部分的印刷厂都没有意识到，在竞争越来越激烈的情况下，为了控制成本，他们往往会选择的油墨。第二， UVLED油墨在印刷过程中会产生一股刺鼻的味道，这是 UVLED油墨供应商的选择，在UVLED油墨中加入了大量的化学成分，这种味道很难改变，主要取决于 UVLED油墨的材质和材质。

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随着数码电子媒介的兴起，印刷业的发展迅速，传统的报纸媒介印刷业所用的油墨业务开始萎缩，而与之对应的油墨原料的市场占有率也在持续下跌。但是，包装印刷产业却在稳步发展，油墨的销量也在不断的增加，这不但弥补了之前的亏损，还让公司的销量有了很大的提升。并在新产品、新技术的发展上更上一层楼，下面就小编来简单的跟大家分享 UV系列环保油墨（主要在包装印刷行业）的发展优势。一、绿色印刷大家都知道，印刷行业的污染很大，尤其是凹版印刷中常用的油墨，有些油墨中的溶剂含量高达70%一，而印刷用的润版液中也含有溶剂，对环境和身体都会产生一定的影响。因此，各地相继制定了有关印制企业的污染物排放标准。

目前行业对印刷油墨的要求也在不断提高，不同行业对油墨的需求也各不相同，比如 EuPIA就是一种专门针对食品包装材料的非食品接触性油墨，而食品包装则是对油墨的要求高，而 RoHS则是用来规范电子产品的原材料和工艺。这些高标准给油墨厂商带来了很大的困难，因为如果纸张背面与食物直接接触，那么印刷用的油墨就需要达到较低的可移动性。它的组成必须符合欧洲和瑞士有关的标准，尤其是在引发剂方面要求严格。从标签上来说，直接和食物接触的几率就很小了。因此， UV油墨被广泛地用于食品包装和印刷。