led固化uv油墨——广州市涛奕科技有限公司是专门生产紫外光固化油墨、uv丝印油墨的。
当前 UVled环境友好网印刷油墨尚待解决的若干问题众所周知, UVled网印油墨、胶印油墨是当今工业化生产中主要的一种油墨,而 UVled油墨则是近年来新兴的一种环保油墨。
虽然 UV油墨在环保、印刷效率等方面得到了广泛的认同,但是在推广和推广的过程中,还是存在着一些问题,这就是UV油墨的生产厂家必须要尽快解决的问题。
粘附性问题,印刷基材的覆盖面相对较窄:因为 UV印刷油墨在烘干的时候,会发生分子结构的交联反应,这种反应速度很快,会在一瞬间产生很大的内应力,而 UV紫外线要很难透过包含色素的较厚的涂料,所以 UV油墨的粘附性很差。
另外,对于极性物质(玻璃、金属、镀层),也是很难进行附着的,虽然现在可以对金属表面进行处理,从而改善粘附性,但这只是权宜之计,比较好的办法就是尽快开发出一种能够降低收缩应力、吸附性和价格低廉的树脂材料。
UVled网印油墨的使用成本较高:目前 UVled油墨的应用范围较小,且用于新型油墨的研发和研发周期较长,所以我们市面上的 UVled油墨的价格要比传统的自干油墨、溶液油墨要贵得多。
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1969年,美国使用 UV光固化墨水(纸箱),迈出了实用的步。日本在1971年,也就是两年后,也就是在金属和标签上。此后, UV油墨的固化、无溶剂、无喷粉等优点得以充分发挥, UV油墨的应用范围也迅速扩大。但是,以往印刷行业所使用的紫外线光源多为高压灯、金属卤素灯等,由于照明设备与供电设备的大型化,使用者担心耗电、发热过多,造成印品和承印品的损坏,使用时会产生臭氧。目前印刷包装市场的过度包装、过度印刷、电子出版物的出现,使得印刷市场的萎缩问题日益突出,加之环保意识和节能意识的提高,使得印刷企业走上了新的发展之路。
当前的问题是,在当前的情况下,很少有公司能够解决市场的收缩,以及能源和环境问题。UV油墨的基本成但近几年,一种可以发出紫外光的 LED (LED)被研制出来,它配合一种特殊的油墨,可以在 LED紫外光下进行瞬间固化。LED与紫外线光源相比,仅耗电量的1/4,节约能源成本,降低CO2排放。
由于发光二极管的发热较少,因此,在印刷过程中,如塑料薄膜等耐高温介质的印刷和印刷机的热效应较低时,只要稍加调节印刷精度,就可以降低纸张的损耗。LED光源的使用寿命是 UV的12倍左右,其替换频率大大降低,设备消耗也相应减少。LED可以在瞬间打开和关闭,不需要紫外光的加热和冷却,从而提高了工作效率。因为紫外辐射设备及其配套设备十分紧凑,不需要像以前那样需要大量的机械安装空间和管线,所以安装起来很方便。主要是吸收紫外能量自由基,预聚物发生交联,形成网结构的稳定。在UV油墨配方中,光引发剂的吸收性,油墨商会选多种引发剂配。
UVLED固化油墨是一种通过 UVLED冷光源进行快速固化,具有环保、节能等优点的新型节能油墨。UVLED油墨与常规灯固化油墨不同,它无毒、无污染、,是目前包装行业中的一种理想的绿色油墨。
UVLED油墨主要由颜料、预聚体、单体、光敏剂等多种原料制成。
随着国家节能环保政策的推进, LED冷光源固化技术将逐渐取代大功率灯 UV固化,因此, UVLED在我国的发展前景将会更加光明。此外,由于技术的发展和市场的激烈竞争,目前国内很多公司都在努力开发 UVLED油墨,以求扩大市场份额。
从透镜、3 C电子到汽车电子产业,为了达到结构轻量化、功能化、多功能化、多用途化等新的发展趋势,胶粘剂的应用越来越重要,而 UV光固化胶粘剂则可以达到大规模生产的率、高良率和智能化生产。
但光固化也有一个限制,那就是在阴影区,紫外线照射不到的情况下,紫外光会保持液体状态,从而导致器件的腐蚀和粘合强度下降。
双固化技术是一种具有不同固化机理的独立固化技术,将多种聚合物的优势综合在一起,从而实现了系统的交联和聚合。根据机理和生产工艺,可以应用于汽车内饰、3 C涂料三防漆、结构胶等。
LED是一种半导体,当电流与 LED相连时,它会产生光。因为是一种坚固的材质,所以其使用寿命相对来说比较长,一般在15,000到20,000个小时之间。发光二极管可以立刻启动,并可按需打开或关掉油墨,无需等待电灯加热或使打印机工作,从而使其持续工作,所以,使用寿命就是真正的印刷时间。再一次, LED可以工作,也可以不工作。
在灯泡失效之前,它能提供和新产品一样的输出,这样操作员就不需要对衰减的灯泡进行补偿,就能得到更加稳定的效果。LED的能源利用率更高,能源消耗更小,从而降低了电费。LED一般不会产生过多的热,所以可以很好的和热敏性的物质结合。但是很明显,灯会发出的热能有助于油墨的粘合。
不过, LED的应用也有一定的局限性。紫外光固化油墨利用紫外光进行化学反应,使油墨固化。这种油墨是一种高分子材料,采用高分子材料和高分子高分子材料,并能对紫外线产生反应。
反应启动聚合工艺,使聚合物交联,使油墨固化。LED局限性就在于其所能发出的光的波长,从而限制了能够用于这种波长的发光引发剂。富士欧洲公司图像部的市场部经理 Jon Harper Smith说:“一开始我们还停留在395 nm,也就是 UV,这是西方工业的标准,但是日本是385 nm。
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