led固化uv油墨——广州市涛奕科技有限公司是专门生产紫外光固化油墨、uv丝印油墨的。

UV网印油墨应用于塑胶表面的电晕、放电。提高塑料的表面粗糙程度，提高其对极性溶剂的润湿性，使离子通过和渗入塑料材料的表面，使其分子结构受到破坏，从而使塑料表面发生氧化、极化，而在离子作用下，其表面的粘附力大大增强。

电晕处理的优点：电晕处理的范围更宽，处理速度更快，时间更短，适用于大规模的流水线生产；处理方法操作简便，无废水排放，无污染，电晕工艺对塑料材料的力学性能无影响；电晕工艺的应用：等离子电晕工艺可以用于聚乙烯，聚， PVC, PVC，聚酰胺，聚酯，聚碳酸酯，氟等塑料材料表面，以及各种相应的共聚物，金属箔等。当空气电离后，产生不同的等离子体后，由于强磁场的影响，会对塑料产品造成一定的影响。在电晕放电过程中，也会有大量的臭氧被释放出来。臭氧是一种能氧化塑料表面的分子并生成羰基、过氧化合物等的强力氧化剂。此外，电晕处理还具有去除油污、水汽和灰尘的功能，通过以上的物理化学修饰，使塑料的润湿性能和附着性能得到显著提高。

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塑料制品经常使用的方法：许多顾客都会问这样一个问题，为什么我们的 UV丝网印刷在塑料材料上，有些地方可以去掉，有些地方不能去掉，这就涉及到塑料的再涂了，所以如何改变它的再涂层能力，以下是一些方法。

一、表面打磨处理：砂纸、锉刀、喷砂等方法，使塑胶表面变得粗糙（注意：不能过分打磨）。

经过抛光处理的塑料，可以增加表面能量，增加表面的附着力和重涂性，但其缺点是，它是人工进行的，容易产生灰尘污染，并且容易损伤表面。-+二、表面溶剂的清洗方法是利用三氯等含有氯的溶剂，通过洗刷、喷涂、蒸煮等方法去除表面的污垢和各种人造的有机助剂，从而确保油墨与塑料的粘附。该工艺可以有效地去除某些有机物质，但也会对环境产生很大的影响。三、化学酸蚀法：采用硫酸、等化学水剂浸泡塑料表面，使其表面引入极性基团，以提高其重涂性能。

此工艺适用于各类塑胶制品，但其弊端是会造成三废的处置，目前环保审查较严，请慎重使用。四、表面活性化处理是将塑料表面的各类非离子、阴离子、表面活性剂等进行表面活性处理，同时去除塑料表面的各种助剂和各种污垢，使其更好的吸附在表面。这个办法，虽然对环境的影响很小，但对有机物质的处理，并不是很好。五、紫外线处理的目的是为了让高强度的紫外线直接照射到塑料的表面，从而促进空气中的氧气将极性基团导入塑料表面，从而产生活化反应，从而提高塑料的再涂性。

1969年，美国使用 UV光固化墨水（纸箱），迈出了实用的步。日本在1971年，也就是两年后，也就是在金属和标签上。此后， UV油墨的固化、无溶剂、无喷粉等优点得以充分发挥， UV油墨的应用范围也迅速扩大。但是，以往印刷行业所使用的紫外线光源多为高压灯、金属卤素灯等，由于照明设备与供电设备的大型化，使用者担心耗电、发热过多，造成印品和承印品的损坏，使用时会产生臭氧。目前印刷包装市场的过度包装、过度印刷、电子出版物的出现，使得印刷市场的萎缩问题日益突出，加之环保意识和节能意识的提高，使得印刷企业走上了新的发展之路。

当前的问题是，在当前的情况下，很少有公司能够解决市场的收缩，以及能源和环境问题。UV油墨的基本成但近几年，一种可以发出紫外光的 LED （LED）被研制出来，它配合一种特殊的油墨，可以在 LED紫外光下进行瞬间固化。LED与紫外线光源相比，仅耗电量的1/4，节约能源成本，降低CO2排放。

由于发光二极管的发热较少，因此，在印刷过程中，如塑料薄膜等耐高温介质的印刷和印刷机的热效应较低时，只要稍加调节印刷精度，就可以降低纸张的损耗。LED光源的使用寿命是 UV的12倍左右，其替换频率大大降低，设备消耗也相应减少。LED可以在瞬间打开和关闭，不需要紫外光的加热和冷却，从而提高了工作效率。因为紫外辐射设备及其配套设备十分紧凑，不需要像以前那样需要大量的机械安装空间和管线，所以安装起来很方便。主要是吸收紫外能量自由基，预聚物发生交联，形成网结构的稳定。在UV油墨配方中，光引发剂的吸收性，油墨商会选多种引发剂配。