折弯机采用电液伺服系统控制双缸同步，标准光栅尺形成全闭环控制。 同步控制精度高，弯曲精度和重复定位精度也达到较高水平，补偿方便准确。 通过操作换向阀可以非常容易地进行夹紧。 这允许在一个夹子中同时夹紧和抛光多个部件。 液压接头夹具可实现多工位夹紧。

       可根据用户需要配备液压上模自动夹具或快速夹具和槽式下模具，降低工人劳动强度，提高生产效率，实现各种弯曲工艺的交错，并引入边缘式新技术 。 用于各种折弯机和各种弯曲部件的***工业消光器是操作自动化，弯曲FMC和将FMS结合到钣金加工中的先决条件。

       双机联动折弯机中上、下模间隙的调整是由操纵工作台右下方按钮箱上的按钮完成的，按双机联动折弯机标牌指示的方向操纵，初调间隙应大于板厚，视所折工件角度的大小来修整间隙。如若工件角度两端不一致，可松开支钉，把连接杆左移，脱开左、右滚动的连接，滚动手轮改变一端机械限位的间隔，达到微调整工件端角度的目的。当然也可用手轮进行微调整，调整值由计算器显示，每增减一个个位数是0.1mm。 

       而双机联动折弯机后挡料间隔的调整，需要折弯板料时在长度方向作定位用，由前按钮箱上的按钮控制电念头调整，其调整值可从按钮箱上的转数表中读出，转数表的换算值为0.1mm/转，并有手轮进行微调。

      另外，液压缸底部与大型折弯机滑块接触部位施加面载荷，由于滑块垂直方向变形量相对全长很小，属弹性小变形，所以模型中对滑块底部受力面施加均布载荷；滑块底部与上模由连接块连接，保证力均匀地由滑块传到上模。

       通过深入分析之后设置路径，提取滑块底部受力面的变形挠度曲线，位移zui大值出现在滑块中央，向两边呈抛物线型逐渐减小，同时可以得到折弯长度方向上任意位置的变形位移量，从而为设计数组角度不同的楔块形成挠度曲线提供了数据支持。