泰安三立环保科技有限公司是一家集研发制造、设备成套、项目咨询、投资运营及工程总承包为一体的高科技环保公司，是国内污泥裂解超深度脱水碳化处理领域技术，运营成本低、资源化利用率高的环保企业，目前公司已获得及正在申请的国家有16项。f、电磁轴承每2个月加注一次润滑油，高温季节应每月加注一次润滑油。三立环保结合欧美的技术理念，自主研发的“污泥裂解超深度脱水碳化技术及装备”，

从传统的只对污泥烘干，到新的碳化—再利用，特别是在碳化、干化过程中的特殊工艺能和同行工艺相比，在运营生产成本、运行稳定性、环保达标上产生的优势，填补了国内各种污泥均可处置的技术空白，并确保污泥源化利用和零排放。

螺旋输送机的发展，分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种型式的发展过程[1]。有轴螺旋输送机由螺杆，U型料槽，盖板，进、出料口和驱动装置组成，一般还有水平式，倾斜式和垂直式三种；而无轴旋输送机则采用螺杆改为无轴螺旋，并在U型槽内装置有可换衬体，结构简单，物料由进料口输入经螺旋推动后由出料口输出，整个传输过程可在一个密封的槽中进行。螺旋输送机(4)为双螺旋输送机，双螺旋输送机包括两个螺旋输送杆(4。一般来讲，我们平常所指的螺旋输送机都指有轴型式的螺旋输送机。

而对许多输送比较困难的物料，人们一直在寻求一种可靠的输送方法，而无轴螺旋输送机则是一种较好的解决方法[2]。

从17世纪中叶，开始应用架空索道输送散状物料，到1887年，螺旋输送机由阿基米德发明，后来得到改进，在工业上广泛用来输送散状、固体物料，随后经过了很长时间的发展过程，逐渐研制出了一系列的螺旋输送机，使得螺旋输送机有了长足的发展。

拱，使料仓内的污泥顺利滑入卸料螺旋内；污泥料仓滑架系统可以有效的提高卸料的速度，减少污泥料仓内集泥情况，提供污泥料仓的利用效率

螺旋给料机是利用旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋给料机输送，使物料不与螺旋给料机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋给料机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋给料机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋给料机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。& LS800型螺旋给料机特点： 1.承载能力大、***。&b、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙，横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。 2.适应性强、安装维修方便、寿命长。 3.整机体积小、转速高、确保快速均匀输送。 4.出料端设有清扫装置，整机噪声低、适应性强，进出料口位置布置灵活。 5.密封性好、外壳采用无缝钢管制作，端部采用法兰互相连接成一体，刚性好。

污泥焚烧

污泥焚烧是将污泥在焚化炉里进行焚化燃烧。污泥焚烧可使有机物全部碳化、杀灭各种病原体，其终产物为含固率99％以上的无机灰烬，无菌、无臭，不仅1大限度地减少了污泥体积，还可作为水泥厂、砖瓦厂的辅助原料，或发电厂的燃料。如果通过高能耗、高物耗的途径进行污泥的处理处置，其控制污染的意义也将大大降低。但污泥在燃烧过程中存在不烧、产热量低、污染空气、操作管理复杂、能耗和运行费用高等缺点，使污泥处置的投资巨大(污泥焚烧成本包括浓缩-脱水-干化-运输-焚烧-运输-填埋等环节的费用)，所以这种处理方式仅在发达国家应用较多。

节能降耗

在污泥处理处置技术路线的确定以及具体技术的比选过程中，应始终关注节能降耗的原则。一些高能耗，尤其需要消耗大量清洁能源的处理处置技术，应避免采用；一些需要大量的物料消耗，或需要消耗大量的土地资源的处理处置技术，也应慎重采用。如果通过高能耗、高物耗的途径进行污泥的处理处置，其控制污染的意义也将大大降低。3、良好的售前服务是保证客户利益的重要保证，我们配备***的技术人员在售前为客户提、咨询服务，推荐***适合客户实际需要的设备，避免因选型不当而给客户带为不必要的利益损失。《城镇污水处理厂污泥处理处置及污染防治技术政策》明确鼓励利用污泥厌氧消化过程中产生的沼气热能、垃圾和污泥焚烧余热、发电厂余热或其他余热作为污泥干化处理的热源，提出不宜采用一次能源作为污泥干化的主要热源。

污泥的农业利用途径—制成有机肥

有相关资料显示，城市污水处理厂的污泥脱水后的含水率一般在80%左右，这也是垃圾卫生填埋场接受污泥的入场条件，对于不符合条件的污泥，垃圾填埋场不予以接受。由此，某些地方出现了污泥随意外运的现象，造成了二次污染。该机便于多点装料与卸料，输送过程中可同时完成混合、搅拌或冷却功能。因此，实现城镇污水处理厂污泥处理处置减量化、稳定化和无害化目标势在必行。目前，污泥处置传统方式为土地利用，主要是生产符合国家泥质标准的生物有机肥，用于土地改良、园林绿化和农业利用，来达到节能减排和发展循环经济的目的。