?煤泥泵是电厂煤泥输送系统中的重要设备，运行可靠，操作简单，故障率低，在煤泥输送系统中更是起着至关重要的作用。进入采场后，由于含水率较高，料浆凝固时间长，容易离析分层，强度低，脱水困难。虽然说，煤泥泵设备比较，平时使用中故障率也低，但是，在实际操作中也不可避免地会遇到这样或那样的问题，影响煤泥正常输送，面对于此，找出故障原因并加以解决非常关键。接下来，咱们就煤泥泵常见故障进行简单解析。

1、煤泥泵在调试期间出现了“吸油堵”故障。

??首先，需要对设备进行详细检查，如果料缸和摆缸的真空表均超过规定值，那可能就是由于没有备用机油滤芯造成的，要解决这种故障只能使用或者煤油进行清洗，如果煤泥泵设备使用的机油滤芯是纸质滤芯，那么，清洗效果不好，建议更换。

??2、煤泥泵在调试期间出现过摆缸卸荷不回零。

??造成煤泥泵出现改故障点原因是卸荷阀进油管振动大所造成，具体解决方法是可以通过拆卸荷阀来进行清洗，多次清洗后，故障就可消除。

??3、煤泥泵运行一段时间后出现摆缸不动作。

??首先，就是要根据第二点进行处理，如果故障还在，就需要先用压力表测量摆缸蓄能器皮囊压力后，一般正常压力为摆缸10MPa，料缸3.8MPa。如果显示不正常，则需给蓄能器皮囊加入氮气，摆缸工作正常，故障消除。

??如果运行了2分钟后，发现设备动力包油箱加油口处冒烟，检查、确认所冒烟是否为氮气。如是氮气则说明摆缸蓄能器皮囊损坏。建议拆卸蓄能器皮囊进行检查，若是皮囊损坏则需及时进行更换。

??通过煤泥泵检修能够简单排查出故障问题所在，希望上述介绍能够给广大煤泥泵用户提供一定的帮助。

  膏体泵相关知识：膏体充填特点：膏体料浆像塑性结构体一样在管道中作整体运动，固体颗粒一般不发生○沉淀，呈柱塞状流动。管壁处的速度梯度与摩擦阻力和表面润滑层的粘度有关。

   膏体充填料的内摩擦角较大，凝固时间短，能迅速对围岩和矿柱产生作用。3○○尾砂膏体充填的料浆重量浓度一般在75%以上，尾砂利用率高，液压柱塞泵? ???? ，一般为90％～95％。

    由于膏体充填料浆浓度高，无需脱水，因此减少了井下充填污染及排水费用；燃煤电厂焚烧炉产生的飞灰、粉煤灰制成膏体后用膏体泵远程输送，膏体泵、膏体搅拌仓、液压驱动双缸柱塞泵是系统的***装备。充填体强度高且水泥耗量少，可以适当降低充填成本；充填体易于接顶，有利于采场稳定和作业安全性；膏体的稳定性、和易性和可泵性，柱塞泵，决定了进行长距离输送时不会造成堵管，从而解决了实际操作中长距离输送的问题。

开。

煤泥污泥泵主要分为单功用式污泥泵以及双功用式污泥泵两大类，再比如，已隔膜分类，污泥泵 ，污泥泵有可以分为气动隔膜泵返和电动隔膜泵两大类，当然，参考国内主流污泥泵厂家的分类，污泥泵也可以细分为G型污泥泵和NL型污泥泵、以及小流量污泥泵&喂料式污泥泵、当然还有不锈钢污泥泵及液下污泥泵等六大类。同时，PLC也向电液比例阀发出换向信号，使补油泵输出的压力油经主油泵伺服阀而进入控制主油泵斜盘的油路，改变主泵斜盘的方向及角度，使油泵出口反向，压力油进入到主油泵的无杆腔，完成与上一次主油泵相反的动作。所以说有这样的机械能让我们在处理污泥的方面能更好的处理好，而且还能省时省力哦。

煤泥泵从一个缸末端到另一端的时间也被监控。如果在设定的时间未达到另一侧末端，料仓螺旋，混合螺旋和煤泥泵也将停止（如果料仓螺旋停止后未继续运行，滑架也将停止），同时发出“泵运行监控”的故障信号。

在自动模式下，煤泥泵的输送速度由操作人员通过主控DCS煤泥系统画面中的“煤泥泵输送速度”设置面板输入，指令通过硬接线向煤泥控制系统发出。在手动（就地）操作时，输送速度可在就地控制柜的OP 上设定。2、安全土地填埋这里填埋的多是一些危险的废弃物，所以在选择场地上要多加注意，修建时要注意不要使有害废料的泄露和污染空气，而且***的填埋场也要有效地利用起来，比如建成停车场之类。电动输出调节使用电液压阀控制从油泵到驱动缸的液压油流量。增加油量即增加驱动缸速度，进而增加煤泥泵输出。（备注：搅拌螺旋的转速必须按照煤泥泵速调节。反泵只是在手动操作模式（OP）下才可进行。如果混合螺旋也运行，则也需要反向运行。）