储料仓的结构设计，包括支架和平台等的结构设计应细致认真，尤其在安全合理性方面，应充分考虑本工程实际情况，使其具有足够的强度、刚度和稳定性。并能承受下述荷载的同时作用：结构自重（包括管道）、煤泥（水）重量、平台上动载（按不低于500kg/m2考虑）、风和雪载（如室外布置）、力及仓内煤泥塌方引起的冲击荷载等。储料仓应设置进口超声波连续料位指示仪，并保证其能可靠的进行料位监控。本体及钢支架出厂前均进行编号预组装。整个钢结构架的局部沉降或总沉降，或其他任何构件的位移、变形均不得超过规范所允许的限度，并应对所有连接处的涨缩采取安全的措施。钢结构架应具有固定的支座，并需采用地脚螺栓紧固于混凝土基础上的型式。

仓底应设滑架等设备，以确保防止煤泥板结，起拱或搭桥，确保仓内煤泥连续出料。同时应设检修闸板阀，保证下游设备的检修。

储料仓应设置进口超声波连续料位指示仪，并保证其能可靠的进行料位监控。且至少有一路４～20mA模拟量信号， 24VDC两线制或220VAC 四线制模拟量信号输出。其使用寿命及测量精度不应因其恶劣的工作环境而受到丝毫影响。

国内外对煤泥传统的处理的方法：使用敞开的带式输送机进行运输，这种运输方式容易使煤泥滴漏，污染环境，同时建设投资大，占地面积广，很容易造成二次污染，为了解决上述难题，本类系统以高压、全封闭的管道输送方式为煤泥的洁净输送提供了优良解决方案。

　　本系统是集煤泥运输、筛选、存储、输送于一体的高新技术产品，它在传统的系统上增加了上料格栅仓，粘料振动筛等设备，同时减掉不必要使用的外部设备、提高部分组件的性能，从而使系统达到压力出口高、流量大、输送实现无级别调节、远程控制、输送过程无污染、管路布置灵活、占地面积大大减小、运行成本低廉***而新颖的设计使系统在安装、调试、维修时更加简单方便。仓底应设滑架等设备，以确保防止煤泥板结，起拱或搭桥，确保仓内煤泥连续出料。

滑架式污泥料仓的工作原理

泰安三立生产的滑架式污泥料仓：

矩型滑架料仓的设计灵活，因为矩型的滑架可以多组并排在一起。一个料仓里安装的矩型滑架组数是根据承载来确定的。印染污泥的成分受到印染行业所使用的原料、产品品种、加工方式的影响，印染污泥中含有染料、助剂、浆料等，成分比较复杂，其中所含的铜、铬、锌等重金属，还有含有硝基和氨基化合物等染料。每个滑架单元的宽度一般在1.5m到3m之间根据卸料功率的不同，矩型料仓滑架的行程周期介于1分钟到3分钟。由于矩型滑架运行缓慢，所以磨损非常小。污泥料仓适用于脱水污泥等高湿度粘稠物质的储存、定量配料和输送，具有连续作业、输送量可调等特性。

二、产品特点

1、不粘料、不棚料，主体材质为碳钢，可选配内衬不锈钢

2、配备就地手动控制和远程自动控制二种方式

3、料仓采用双轴螺旋设计，变频调节螺旋转速，连续可调出料均匀

4、料仓出料口设有出口闸板，防止设备停机时污泥外漏

5、料仓口设有电动盖板，添料时开启、完成后关闭，为防止臭气逸散、落入异物以及保障人身安全。

三、应用范围

1. 作为污泥处理厂的接收料仓。污泥用卡车或输送设备运到这里暂存，再被连续输送到处理设备中。

2. 用作仓储或者是配量罐，保证污泥连续送入干燥或焚烧流程中。

3. 卡车装载料仓，将处理后的污泥卸载至卡车上

　　滑架式污泥料仓主要包括：双螺旋进料输送机、料仓本体、料仓支架、滑架装置、液压系统、电动刀闸阀、料位计、爬梯、栏杆、检修平台、电气控制系统等。

　　滑架式污泥料仓工作原理：

　　当污泥料仓满仓后，通过料仓底部的卸料输送机、卸料刀闸阀将污泥卸到运输车辆外运，另外在料仓底部设计有滑架，滑架通过液压站驱动，卸料输送机在卸料时，滑架在料仓底部来回做往复运动，对污泥进行破拱，使料仓内的污泥顺利滑入卸料螺旋内；污泥料仓滑架系统可以有效的提高卸料的速度，减少污泥料仓内集泥情况，提供污泥料仓的利用效率。三立科技的煤泥资源化系统依据煤泥在流化床锅炉内呈凝剧团爆燃的理论精心钻研发明而成。

　　滑架组合装置是滑架式污泥料仓的重点，包括滑架本体、油缸、连杆、滑道、滑块、填料密封装置、卸料有轴螺旋输送机、卸料电动刀闸阀等；滑架设计合理，确保料仓满仓时正常运行的刚度和强度；横梁外形为单面倾斜的，倾斜面刮起物料，竖直断面推动物料至料仓出口；滑架倾斜面角度不小于25度。我公司设计生产的滑架组合装置，在消化吸收国外***滑架装置的基础上再研发，具有运行稳定、破拱效果好、耐腐蚀等特点，广泛应用于城市污泥污水处理厂。本实用新型的有益效果为：本装置适应性广泛，可储存输送70～85％含水率的市政污泥、含油污泥、有毒有害的危险污泥。