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目前，在我国污泥处理处置比污水处理本身更为棘手，无论是丢弃、填埋，还是土地利用，都会限于填埋空间以及土地利用，再加上污泥中含有机物、各种病原体及其他有害物质，容易形成二次污染源，导致环境污染、危害人类健康。怎样实现污泥的无害化、减量化、资源化的处理，成为各公司急需解决的问题。 污泥干化可以有效降低污泥中的水分，缩小污泥的体积，干活后的污泥无臭味且无害、稳定。同时干化后的污泥用途十分广泛，不仅可以制作建材或制成砖瓦以及充当能源使用。

污泥干化的方式分为直接干化和间接干化。直接干化是让热风与污泥直接接触，从而达到干化的目的。前述的一种煤气化细渣和污泥的再利用系统中，输送系统包括给料机和浓料泵，给料机连通混料仓和浓料泵，浓料泵连通循环流化床的炉膛，给料机和浓料泵均配有反冲洗装置，反冲洗装置均和煤气化装置连通。这种干化方式的优点在于热能利用率高，干化效率也高，但是缺点是由于热风与污泥的直接接触，热风很容易受到污泥的污染，这样尾气、废气都要通过特殊的处理才能够被排放。而间接干化是热风不予污泥直接接触，它是通过热容器表面传递热量与污泥接触，从而实现污泥的干化。这种干化方式的优点在于干化后的尾气废气不受污泥的影响，其缺点是热能的利用率较差，干化效率不高。企业选择干化方式时，需要结合干化污泥来进行选择。

本实用新型的目的在于，提供一种煤气化细渣和污泥的再利用系统，可以回收利用煤气装置产生的细渣和污水处理装置产生的污泥，既节省了燃料煤，又对公司自身产生的细渣和污泥进行了自我消化，减少了处理费用，可产生较好环境效益和经济效益。

　　为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

　　一种煤气化细渣和污泥的再利用系统，包括沉淀池、过滤机、混料仓和输送系统，沉淀池的输入端连通煤气化装置的出渣口，沉淀池的输出端经气化离心泵连通过滤机，过滤机连通混料仓，混料仓经膏体泵和污水处理装置的出泥口连通，混料仓内设有搅拌装置，混料仓经输送系统连通循环流化床的炉膛，所述输送系统配有反冲洗系统，输送系统经反冲洗系统和煤气化装置连通。采用锤片式搅拌，将膏体物料始终保持均匀的状态，保持膏体物料的可泵送性，各搅拌轴分别采用独立的驱动单元。

　　气化细渣是在煤气化过程中对煤气过滤、清洗产生的灰水的沉淀物，具有较高的含碳量。虽然一些煤化工项目在可行性论证时，都表示会将气化灰渣用于制砖、制水泥等综合利用，但实际却难以做到。冯武军建议，应尽快出台相关政策，确保每个城市的污水处理厂配备同样能力的污泥处理厂。根据我国现行标准GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》，拌制混凝土和砂浆用粉煤灰技术要求中规定低等级的粉煤灰烧失量≤15%，水泥活性混合材料用粉煤灰技术要求中规定粉煤灰烧失量≤8%;根据JC/T409-2001《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》(硅酸盐建筑制品包括粉煤灰砖瓦、砌块、掺粉煤灰的建筑板材等)中对粉煤灰技术要求为烧失量≤10%。由于气化细渣其烧失量远大于上述指标，因此不能直接用作建材原料。一般的处理方式为填埋堆存，因其含碳量较高，具有一定发热量，虽然有少数项目选择将气化细渣与煤炭掺混后作为锅炉燃料，但由于气化细渣存在腐蚀输送设备、产生板结的问题，干燥后容易引起扬尘，输送过程中造成二次污染等问题，因此长期以来一直难以实现较好的实际利用。

污泥干化设备按照能源成本，可以分为:

1、锅炉烟气。锅炉烟气来自于企业的废热烟气，属于零成本投入的能源。利用锅炉烟气干化污泥可以实现以废治废的目的。

2、燃煤。煤的成本虽然低，但是燃烧煤过后产生的大量的，这些中含和氮氧化物，其中以为主,氮氧化物成分很复杂，对空气污染比较重，需要加装除尘、除硫装置。

3、燃油。燃油的成本要稍微高一些。

4、。属于清洁能源，燃烧后只产生少量的、氮氧化物等大气污染物，对周围环境影响很小，可以忽略不计。

焦作真节能是一家集研发、生产、运营、售后一体的高科技公司，我公司研发制造的污泥干化设备是根据不同物料在不同环境且不同的要求情况下都有不同的设计，所有设备尺寸是根据客户产量要求量身定做的。一、概述目前国内对节能减排要求不断提高，减排指标已经列入政绩、企业考核的一部分，对固体废弃物的排放提出了严格的要求。热源也是根据客户的具体条件选择如：、蒸汽、电、液化气、煤炭等等均可选择。