储料仓的结构设计，包括支架和平台等的结构设计应细致认真，尤其在安全合理性方面，应充分考虑本工程实际情况，使其具有足够的强度、刚度和稳定性。并能承受下述荷载的同时作用：结构自重（包括管道）、煤泥（水）重量、平台上动载（按不低于500kg/m2考虑）、风和雪载（如室外布置）、力及仓内煤泥塌方引起的冲击荷载等。本体及钢支架出厂前均进行编号预组装。整个钢结构架的局部沉降或总沉降，或其他任何构件的位移、变形均不得超过规范所允许的限度，并应对所有连接处的涨缩采取安全的措施。钢结构架应具有固定的支座，并需采用地脚螺栓紧固于混凝土基础上的型式。另外在进料过程中会由于料仓面积大，进料口只有一个位置，造成进料口处堆积成山形，降低料仓有效利用率。

入窑前对各种废料进行调质、调热、均质化处理，易于输送

      粘稠状、浆渣状、泥状废料更容易输送和处理

      提高焚烧装置的操作弹性及处理能力

      改善窑内燃烧状态的控制，降低窑内超压的风险、稳定窑况

      减少、避免高热值桶装废料焚烧过程中的CO排放波峰

      减少回转窑停机检修耐火材料的时间

      改善操作环境，减少人员于废料的直接接触，危废输送过程中人员的工作量

      减少废料重新包装、桶装废物切割开桶过程中人员与废料接触

污泥料仓目前国内外主要采用圆柱形平底结构、重力卸料、仓底设有滑架 装置、螺旋出料的高架料斗型式。脱水后污泥被输送至料仓内，泥满后停止进

泥，当污泥需要外运时，料仓底部螺旋输送机出料口的刀闸阀打开，螺旋输送 机运行，词时污泥滑架装置也开始工作强制性地将污泥导入螺旋出料机，污泥

从出料口被送出，完成后刀闸阀关闭。而当脱水后污泥加入石灰等灭菌药剂后 使污泥含水率降低，同时在灭菌过程中污泥与石灰等灭菌药剂反应水份继续析

出，造成污泥膨胀板结，出料时污泥滑架装置推力增大，并上层形成架桥现象 使灭菌后污泥无法从仓内排出。另外在进料过程中会由于料仓面积大，进料口

只有一个位置，造成进料口处堆积成山形，降低料仓有效利用率。

印染污泥含有染料、浆料、助剂等，成分非常复杂、其中染料的结构具有硝基和氨基化合物及铜、铬、锌等重金属元素，具有较大的生物毒性，对环境的污染很强，属于危险废物。如果不对它进行有效的处理将会造成严重的环境污染。

印染污泥处理包括三个处理过程，即: “减量化”处理、“稳定化”和“无害化”处理。典型的污泥处理工艺流程包括三个处理阶段。第2一阶段为污泥浓缩，主要目的是使污泥初步减容，缩小后续处理构筑物的容积或设备容量; 第二阶段为污泥消化，使污泥中的有机物分解; 第三阶段为污泥脱水，使污泥进一步减容。煤泥资源化系统由堆场、上料、制浆、除杂、储存、泵送、管路、给料、配电、自控系统组成，该套系统的研发成功使得流化床锅炉电厂持续、稳定、大比例掺烧煤泥发电成为可能。

印染污泥是印染废水处理站在处理印染废水使其达标排放后遗留下来的物质，一般情况下，印染污泥在经过机械脱水后的含水率在80%左右。印染污泥的成分受到印染行业所使用的原料、产品品种、加工方式的影响，印染污泥中含有染料、助剂、浆料等，成分比较复杂，其中所含的铜、铬、锌等重金属，还有含有硝基和氨基化合物等染料。因此，污泥储存仓，印染污泥含有较大的生物毒性，对环境的污染风险较大，是属于危险的废物。国内外对煤泥传统的处理的方法：使用敞开的带式输送机进行运输，这种运输方式容易使煤泥滴漏，污染环境，同时建设投资大，占地面积广，很容易造成二次污染，为了解决上述难题，本类系统以高压、全封闭的管道输送方式为煤泥的洁净输送提供了优良解决方案。