三立科技的煤泥资源化系统依据煤泥在流化床锅炉内呈凝剧团爆燃的理论精心钻研发明而成。煤泥资源化系统由堆场、上料、制浆、除杂、储存、泵送、管路、给料、配电、自控系统组成，该套系统的研发成功使得流化床锅炉电厂持续、稳定、大比例掺烧煤泥发电成为可能。系统的主要设备有：煤泥抓斗、分配挂板、制浆机、浆体振动筛、矩形均浆仓、辅助液压站、闸板阀、双螺旋给料机、双缸柱塞泵、高压管路、锅炉给料器、按钮箱配电柜、控制台等。整套煤泥资源化系统设计精良合理，自动化程度高，运行***,设备易损件均经过特殊处理,寿命长检修便捷。污泥按一定的比例与各种秸秆、稻草、锯末、树叶等植物残体或草炭、粉煤灰、生活垃圾等混合，借助于混合微生物群落，在潮湿环境中对多种有机物进行氧化分解，使有机物转化为类腐殖质，由此而产生的堆肥产品可以有效地用作土壤改良剂和肥料。

污泥料仓目前国内外主要采用圆柱形平底结构、重力卸料、仓底设有滑架 装置、螺旋出料的高架料斗型式。脱水后污泥被输送至料仓内，泥满后停止进

泥，当污泥需要外运时，料仓底部螺旋输送机出料口的刀闸阀打开，螺旋输送 机运行，词时污泥滑架装置也开始工作强制性地将污泥导入螺旋出料机，污泥

从出料口被送出，完成后刀闸阀关闭。而当脱水后污泥加入石灰等灭菌药剂后 使污泥含水率降低，同时在灭菌过程中污泥与石灰等灭菌药剂反应水份继续析

出，造成污泥膨胀板结，出料时污泥滑架装置推力增大，并上层形成架桥现象 使灭菌后污泥无法从仓内排出。另外在进料过程中会由于料仓面积大，进料口

只有一个位置，造成进料口处堆积成山形，降低料仓有效利用率。

由于我国污水厂在建设过程中，长期以来“重水轻泥”，我国城镇污水处理厂基本实现了污泥的初步减量化，但未实现污泥的稳定化处理。据统计，约80%污水厂建有污泥的浓缩脱水设施，达到了一定程度的减量化;约有80%的污泥未经稳定化处理，污泥中含有恶臭物质、病原体、持久性有机物等污染物从污水转移到陆地，导致污染物进一步扩散，使得已经建成投运的大污水处理设施的环境减排效益大打折扣。据统计，目前处置方式中，土地填埋占63.0%、污泥好氧发酵+农用约占13.5%、污泥自然干化综合利用占5.4%、污泥焚烧占1.8%、污泥露天堆放和外运各占1.8%和14.4%。事实上，土地填埋、露天堆放和外运的污泥绝大部分属于随意处置，真正实现安全处置的比例不超过20%。储料仓应设置进口超声波连续料位指示仪，并保证其能可靠的进行料位监控。