所有设备零部件均采用***、可靠的加工制造技术，并有良好的表面几何形状及合适的公差配合。发包方不接受带有试制性质的部件。易于磨损、磨蚀、老化或需要调整、检查和更换的零部件均能拆卸、更换和修理。公司以现代化的管理体制，实践着“先顾客之忧而忧，后顾客之乐而乐”的市场观念。同型号设备之间的所有相同零部件，包括备用零部件应可互换。

所有转动机械的滚动轴承全部采用瑞典SKF轴承。

设备需配减速机的，全部采用德国SEW、德国FLENDER、英国WORLDTECH合资品牌，膏体泵采用进口闭式液压系统，同时保证该液压系统运行平稳，并备干泵运行保护。

膏体泵配套液压动力包采用闭式液压系统，泵送量可自动无级调节。膏体泵液压系统整体采用***产品。

螺旋输送机的发展，分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种型式的发展过程[1]。有轴螺旋输送机由螺杆，U型料槽，盖板，进、出料口和驱动装置组成，一般还有水平式，倾斜式和垂直式三种；而无轴旋输送机则采用螺杆改为无轴螺旋，并在U型槽内装置有可换衬体，结构简单，物料由进料口输入经螺旋推动后由出料口输出，整个传输过程可在一个密封的槽中进行。一般来讲，我们平常所指的螺旋输送机都指有轴型式的螺旋输送机。该项目在污泥处理，资源化利用，保护环境方面有显著的特点，推广后将产生巨大的环境效益和社会效益，可作为解决我国面临的污泥处理难题技术。

而对许多输送比较困难的物料，人们一直在寻求一种可靠的输送方法，而无轴螺旋输送机则是一种较好的解决方法[2]。

从17世纪中叶，开始应用架空索道输送散状物料，到1887年，螺旋输送机由阿基米德发明，后来得到改进，在工业上广泛用来输送散状、固体物料，随后经过了很长时间的发展过程，逐渐研制出了一系列的螺旋输送机，使得螺旋输送机有了长足的发展。

拱，使料仓内的污泥顺利滑入卸料螺旋内；污泥料仓滑架系统可以有效的提高卸料的速度，减少污泥料仓内集泥情况，提供污泥料仓的利用效率

公司众多的技术人员、现代化的厂房、精良的机械加工设备，确保公司产品拥有名符其实的质量。

公司坚持走精品之路，凭借***的在环保设备领域积累了丰富实践经验的技术人员，精工细作的生产制造人员等一批诚信、敬业、务实、的团队，加之科学的管理、协作模式，为产品质量提供了有力保障。

     公司以现代化的管理体制，实践着“先顾客之忧而忧，后顾客之乐而乐”的市场观念。对内，公司各环节运行严谨有序，对外，公司制造的水处理设备及服务到处给人们留下美好的印象。

卸料螺旋仓底挡板，由螺旋轴、挡板、仓底组成，其特征是:挡板底部与仓底底部焊接，两端与仓底侧壁焊接，挡板和螺旋轴将仓底部隔成多个U型通道。本卸料螺旋仓底挡板解决其技术问题所采用的技术方案是:在仓底螺旋轴轴与轴加入挡板，挡板顶部窄，底部宽，侧面成弧形结构，挡板底部焊接到料仓底部，两端焊接到料仓侧壁，把料仓底部间隔成多个U型底，保证单根螺旋轴在相对独立的U型槽中运行。尤其适用于建材、冶金、电力、化工等行业粉体物料的连续计量和配料。其特点是:挡板纵向阻隔了运行过程中轴与轴之间物料的相互影响，侧面弧形结构保证仓底不会出现死角。