公司以超前的观念、***的技术、的品质、良好的服务和为用户个性化的设计为基本原则，为电力、造纸、市政、石油化工、印染、污水处理、矿山、建筑等二十多个行业的膏状废弃物的资源化、无害化、减量化、稳固化输送、存储、干化、焚（燃）烧提供系统解决方案及成套设备。螺旋输送机工作原理物料从进料口加入，当转轴转动时，物料受到螺旋叶片法向推力的作用。

膏体泵

设备出力在额定出力工作范围内，运行稳定，负荷调整灵活；

膏体泵能对输送膏体的粒度有一定的适应性；

具有无级调节输出量的功能。

可纳入远程DCS中央集控

执行部分和液压部分各自分离。

双液压缸驱动、S管阀换向结构形式。

合金S管换向阀。

带缓冲摆动油缸。

出料管采用O型橡胶密封圈径向密封结构。

体泵

双螺旋输送机 的结构特点-螺旋输送机旋转轴上焊有螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式，双螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机身较长时，应加中间吊挂轴承，双螺旋输送机旋转轴的旋向，决定了物料的输送方向，一般双螺旋输送机在设计时都是按照单项输送来设计旋转叶片的当反向输送时，会大大降低输送机的使用寿命。滑架料仓和推架料仓技术被广泛应用于大量散料处理流程之中，如煤泥、木屑、堆肥等工业污泥。

螺旋管输送机是在圆筒形机壳内焊有连续的螺旋叶片，机壳与螺旋叶片一起转动。LS630型螺旋给料机的参数螺旋直径（mm）630螺距（mm）450转速（r/min）60输送量QΦ=0。加入的物料由于离心力和摩擦力的作用随机壳一起转动并被提升后，在物料的重力作用下又沿螺旋面下滑，使物料随螺旋管一起旋转从而实现了物料的向前移动，如同不旋转的螺杆沿着转动的螺母作平移运动一样，达到输送物料的目的。

该机能耗低，维修费用低；在端部进料时，能适应不均匀进料要求，可同时完成输送搅拌混合等各种工艺要求，物料进入过多时也不会产生卡阻现象；便于多点装料与卸料，可输送温度较高的物料。适宜于水平输送高温物料；对高温、供料不均匀、有防破碎要求、防污染要求的物料和需多点加卸料的工艺有较好的适应性。实践证明，在输送水泥熟料、干燥的石灰石、磷矿石、钛铁矿粉、煤和矿渣等物料时效果良好。----------------------------------------------。

由端部进料口加入的物料，其粒度不能大于1/4的螺旋直径；自中间进料口加料的物料，其粒度均不得大于30毫米。为保证筒体不产生变形，加料温度必须控制在300℃以下。该机在输送磨琢性大的物料时对叶片和料槽的磨损极为严重。选用多大功率的电机要按输送量及距离多少来准确选型，功率小则物料运送速度慢，电机很易因负荷过大而烧毁，功率大将加大生产成本。本次所设计的螺旋输送机主要用与输送硅微粉其磨琢性很大所以不适宜采用螺旋管输送机。

螺旋外径

在相关参数稳定的情况下，物料在料槽内轴向移动速度和圆周速度随物料所在螺旋半径的增大变大。在选取螺旋输送机的时候根据物料特质选择叶片和旋转轴，直径越大效果越好，但是对于开式螺旋输送机，螺旋外径过大会增加制造成本，且不利于冷却。公司以现代化的管理体制，实践着“先顾客之忧而忧，后顾客之乐而乐”的市场观念。此外，外径值没有必要一定取500的整数倍。

螺距

螺距的大小和物料输送的速度相关，螺旋螺距和螺旋外径的选择存在对应关系，螺旋越大，对应的螺旋外径越大。确定螺旋外径后，存在一个螺距与其对应，即较合适的螺距。

供料方式

输送机典型的供料方式有两种：水平型和重力型。所谓水平型供料即通过一定的方式（气力、水平螺旋等）使物料颗粒获得水平速度，通过水平导流装置将物料输送到供料口等待输送；重力型供料即通过物料颗粒沿着重力方向下落的方式喂入，通过导流装置将物料输送到螺旋输送机的供料口等待输送。污泥料仓滑架系统可以有效的提高卸料的速度，减少污泥料仓内集泥情况，提供污泥料仓的利用效率。

应用范围

1. 作为污泥处理厂的接收料仓。污泥用卡车或输送设备运到这里暂存，再被连续输送到处理设备中。 2. 用作仓储或者是配量罐，保证污泥连续送入干燥或焚烧流程中。3. 卡车装载料仓，将处理后的污泥卸载至卡车上