在***钢铁行业面临宏观需求与行业需求双重萎缩的背景下，***主要钢铁企业偿债能力不同程度承压。一般而言，宏观需求波动风险具有区域性与全局性，钢铁企业主要通过跨地域布局进行应对，而行业需求波动风险具有上下游传导性，钢铁企业多通过产品品类跨行业布局进行应对。因此，跨地域布局的大型钢铁企业可充分缓和宏观与行业需求波动，产量基本维持稳定，偿债能力也较为稳健。

鉴别劣质的钢管

钢管（Steel pipe）生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19 世纪初期石油的开发、两次***期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次***后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油***的钻采和运输等，都有力推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。

***钢管易出现折叠。

折叠是钢管表面形成的各种折线，这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于***厂家追求效率，压下量偏大，产生耳子，下一道轧制时就产生折叠，折叠的产品折弯后就会开裂，钢材的强度大下降。

***钢管外表经常有麻面现象。

麻面是由于轧槽磨损严重引起钢材表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于***钢管厂家要追求利润，经常出现轧槽轧制***超标。

***钢管表面易产生结疤。

原因有两点：(1)．***钢管材质不均匀，杂质多。(2)。***材厂家导卫设备简陋，容易粘钢，这些杂质咬人轧辊后易产生结疤。

　　变压吸附制氧技术是通过吸附剂实现氧气和氮气的分离，其产品仅为单一的富氧，无其他副产品，一般作为高炉炉前富氧配套使用。笔者结合在国内***从事变压吸附制氧技术装备研发生产的北京北大先锋科技有限公司的实践，认为与深冷技术相比，变压吸附制氧技术生产的氧气成本低，建设周期短，负荷调节方便，操作简单，非常适合现阶段钢铁企业增产需要。

　　首先，变压吸附制氧的运行成本低。1立方米纯氧（折合纯度100%）电耗一般为0.32千瓦时~0.35千瓦时，按照电费0.5元/千瓦时计算，其运行成本约为0.15元/立方米氧气，再将折旧、人工、维护等全部成本考虑在内，1立方米纯氧的成本也在0.3元以下。

　　其次，建设周期短。从土建到安装再到试产，一般情况下，变压吸附制氧6个月以内便能产出氧气。在现阶段，钢铁企业更倾向于选择工期短、效果明显的增产途径。装置早日投产，早日带来效益，按照目前的钢铁价格，效益非常可观。

　　再其次，负荷调节方便。采用变压吸附制氧后，全厂氧气增加，在保证高炉开足马力的基础上，还可以将更多的高纯氧气送至炼钢系统。此外，从长远看，如果未来钢铁形势转冷，变压吸附装置负荷还可以配合生产计划进行有效调节，进一步降低成本。

　　***，操作方便。制氧设备自动化运行，企业仅需增加6名~8名操作工人，对人员的***要求门槛低，很容易被纳入现有能源系统，进行统一管理，不会给企业造成用人困扰。