循环流化床锅炉燃烧技术是二十世纪70年代末发展起来的一种清洁的燃烧技术，其燃烧、燃料适应性广、污染物排放浓度低、负荷适应性强而被广泛应用于电力及其他行业中，尤其是以燃烧劣质煤为主的工业单位中得到迅速推广。湿污泥通过污泥取料机输送到污泥给料机，污泥给料机把污泥均匀投入到空心桨叶式污泥烘干机。但它对燃煤的粒度范围、平均粒径大小及粒度的分布等有较为严格的要求，在燃料不同的情况下不同类型的锅炉对于燃煤粒度的要求也是不同的，高循环倍率的循环流化床锅炉需求相对较细的燃煤粒度，而低循环倍率的流化床锅炉需求相对较粗的燃煤粒度，粒径变化大会对锅炉的流化燃烧工况、带负荷能力以及受热面的磨损情况带来很大影响，因此，保证煤的粒度分布合理是燃煤制备系统设计和运行不容忽视的重要问题，通过燃煤粒度来解决生产问题，提升锅炉的热效率。本文结合一台440t/h循环流化床锅炉的运行状况，分析燃煤粒度对循环流化床锅炉的影响并提出相应的防范措施。

泰安市腾峰环保设备有限公司生产的膏体物料输送系统是循环流化床锅炉焚烧发电过程中必然要用到的，诚挚邀请各位前来考察指导。

影响循环流化床锅炉安全稳定性运行的重要问题之一是其受热面的磨损情况，而煤的粒度在循环流化床锅炉的受热面磨损问题中起到决定性作用，并且也是锅炉燃烧效率的关键因子，所以，定性的去了解燃烧过程对于锅炉效率的提高是很有研究必要的。

循环流化床锅炉能够进行充分燃烧的关键是时间、温度和湍流度这三个要素。在适宜的燃烧温度下，足够的停留时间由良好的内、外循环提供，湍流度则是由充足的气固混合来保证燃烧效率。

循环流化床锅炉的燃烧特点不同于层燃炉的燃烧方式，它是一种沸腾燃烧，即在一定的气流环境中，煤粒边翻腾运动边燃烧，因此入炉煤的颗粒度在锅炉的点火、运行、控制过程中有很大影响，同时还会影响到燃烧效率、水冷壁等部件的运行。

电机

　　三相鼠笼式感应电机，壳型设计，壳内充满空气，以直接方式启动，电机可以连续搅拌40℃的介质，每小时的启动次数为15次，每次启动之间的间隔时间均匀。电机的设计能够在额定电压变化±5%的范围内提供其额定输出。各大污泥处理企业不妨朝着这些方向开展技术创新，引进更多科学仪器和设备。在电机未过热的情况下，只要电机未达到满负荷连续运，10%的额定电压误差也是可以接受的。电机允许的相间电压不平衡在2%之内。定子通过周围液体冷却。电缆直径大于1.5mm2连接热敏开关和可选保护传感器，电缆护套抗污水腐蚀。

机械密封

　　污泥泵搅拌器配有两个独立的机械密封系统。密封件在油腔中操作，用液体动力以恒定的速度向密封面喷油产生润滑。污泥作为制约污水处理的瓶颈问题，其无害化处置是污水处理厂良性运行的关键。外部—次密封组件位于搅拌液体和油腔之间，包含一稳定的和正向驱动的旋转的碳化钨圈。内部二次密封件，位于油腔和电机壳之间，包含一稳定的碳化钨圈和—正向驱动的旋转的碳化钨圈。只有外密封面和搅拌的介质接触。每个密封接口用弹簧系统卡紧。密封既不要求维护又不要求密封调整，还不要求密封旋转方向。油腔加注石蜡型白油，油中不含芳香族碳氢化合物。

污泥制水泥虽然可将有机物***分解、将金属离子固化在水泥晶格中等优点，但亦存在制得水泥强度较低的问题。比较而言，焚烧法处理污泥可消灭病原体、大幅度的减小污泥体积、回收部分能量，在无害化、减量化、资料化方面优势明显。因此要控制污泥的含量，以及国家和地区间的实际工艺情况，这些客观因素都要充分考虑。无论是应用干污泥制作水泥或是污泥焚烧灰制作水泥，两者对水泥性状的影响并无差别，干污泥制水泥也存在运输成本高、制作过程中产生污染气体等不良影响，因此也要防治二次污染问题。