工 艺 技 术 核 心 优 势

1. 解决污泥资源化利用世界性难题,帮助砖瓦行业从高耗能低产能         污染企业向环保资源再利用型企业成功转型实现跨越发展，***补贴变废为金.

2.   拥有多项、研发***技术，低碳、环保、运营成本低；

3.   自动化程度高， 不产生二次污染；

4.   综合利用新能源，实现全天候连续作业，便于产业化运营；

5. 干化后污泥可与多种物料混合,自身热值高实现内燃砖热量提供不影响砖体强度，外观。

6.   产融结合,提供多种金融合作模式。

一、太阳能干化系统简介

1、主动式太阳能温室系统

2、太阳能供热及底部送风系统

3、全自动污泥摊铺布料移动系统

4、湿污泥输送系统

5、远程自动化控制系统

6、除臭系统

7、干物料定向收集系统

二、窑炉改造废热利用系统简介

1、余热循环输送系统

2、干化物料混合系统

3 、生产温控系统

7、

焚烧炉采用流化床燃烧技术，针对污泥在炉内悬浮燃烧和热值低等特点，焚烧炉采用一定粒度的石英砂作为作为热载体，在流化空气吹动作用下，粗颗粒石英砂在燃烧室下部翻腾运动，细颗粒吹离炉膛后被高温分离器分离下来送回炉内形成物料循环，从而提高焚烧炉悬浮空间的气固混合和传热传质速率，使炉膛温度均匀一致。湿污泥通过污泥取料机输送到污泥给料机，污泥给料机把污泥均匀投入到空心桨叶式污泥烘干机。

焚烧炉主要由炉膛、给料装置、布风装置、二次风装置、飞灰循环装置、点火系统组成。

焚烧炉采用圆筒型绝热炉膛，结构牢固。炉膛由保温层和耐磨浇注料构成；净空高度可保证污泥在高温区停留时间大于2秒。燃烧室工作温度850℃~950℃，由于炉膛内存在大量循环物料，其热容量很大，故整个炉膛温度较均匀。炉膛出口温度约880℃左右。

在炉前平台上分别布置有一台给煤机、一台干污泥给料机、一台石灰石给料机和一台床料（石英砂或煤渣）给料机，湿污泥从炉顶注入。给料量通过改变电机转速控制流量。污泥及助燃煤经给料机进入炉膛，并由播散风吹散。污泥或燃煤在炉膛内燃烧产生大量烟气和灰粒；烟气携带大量未燃尽碳粒子在炉膛上部进一步燃烧发热后，进入高温分离器中，烟气和物料分离，被分离出来的物料返回炉膛，实现循环燃烧。补充床料在炉前送入炉内，保持炉内物料平衡。本焚烧炉设有专门石灰石料仓和螺旋给料机用于炉内脱硫。③就地控制，卸料过程可现场操作，并有事故报警和系统紧急停止的功能。

为保证燃烧设备始终在低过量空气系数下进行，以抑制NOx的生成造成的污染，焚烧炉采用分段进风。焚烧炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出来的风经一次风空气预热器预热后，引入炉下水冷风室中，通过安装在水冷布风板上的风帽，进入燃烧室；4、属于一般废物和有害废物的污泥均可以采用“循环流化床污泥焚烧工艺”进行处理。二次风从前后墙二次风口进入炉膛，补充空气并扰动混合。

采用床下油点火。床下油点火方式具有耗油省、启动快、成功率高、环境卫生好、工人劳动强度低等优点。

余热锅炉采用常规的低压过热蒸汽炉，受热面包括过热器、对流管束、省煤器和空预器。

余热锅炉产生的蒸汽用于污泥干化设备的热源，使污泥中的热量得到充分利用

在固体废物处理处置方面，《指导意见》表示，重点研发建筑垃圾施法分选、污染底泥治理修复等处理技术。另外，重点推广***低能耗污泥脱水、城镇污水处理厂及工业废水处理设施污泥处理处置等重点领域开展应用***。

  事实上，针对污泥处理处置，国家相关部门也出台了一系列的政策措施。例如，之前发布的“水十条”就曾强调，污水处理设施生产的污泥应进行稳定化、无害化和资源化处理处置，禁止处理处置不达标的污泥进入耕地，地级及以上城市污泥无害化处理处置率应于2020年底前达到90%以上。解决污泥资源化利用世界性难题,帮助砖瓦行业从高耗能低产能污染企业向环保***资源再利用创新型企业成功转型实现跨越发展，***补贴变废为金。