气化细灰是由气化炉炉底灰渣和炉顶飞灰两部分组成，气化细灰的设计含碳量一般高于标注的20％，煤气化过程中排出的大量灰渣，不仅要占用大量的空间。而且遇大风天气容易形成扬尘，对于日益严峻的环境现状造成极大影响。污泥资源化利用研究的热点便是污泥无害化建材技术，既可解决污泥对环境造成的不利影响，也可解决污泥的占地问题，又可变废为宝，更符合生态性的可持续发展战略。传统的气化细灰主要用来生产建筑材料及回填，少数用于农业生产，利用率比较低，还停留在发展中国家水平，

根据中华人民共和国***（GB?1596-91）国家技术监督局发布用于水泥和混凝土中的粉煤灰标准规定了用于水泥和混凝土中的粉煤灰的技术要求、试验方法和检验规则等。??

本标准适用于拌制水泥混凝土和砂浆时作掺合料的粉煤灰成品和水泥生产中作混合材。根据标注得知，一般企业得到的气化细灰均不合格，所以如何合理处理这些气化细灰将是一些企业面对的问题。

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焚烧炉采用流化床燃烧技术，针对污泥在炉内悬浮燃烧和热值低等特点，焚烧炉采用一定粒度的石英砂作为作为热载体，在流化空气吹动作用下，粗颗粒石英砂在燃烧室下部翻腾运动，细颗粒吹离炉膛后被高温分离器分离下来送回炉内形成物料循环，从而提高焚烧炉悬浮空间的气固混合和传热传质速率，使炉膛温度均匀一致。第三条污泥处置是指将污泥无害化处理后弃置于自然环境中（地面、地下）或再利用，能够达到长期稳定并对生态环境无不良影响的***终消纳方式。

焚烧炉主要由炉膛、给料装置、布风装置、二次风装置、飞灰循环装置、点火系统组成。

焚烧炉采用圆筒型绝热炉膛，结构牢固。炉膛由保温层和耐磨浇注料构成；净空高度可保证污泥在高温区停留时间大于2秒。燃烧室工作温度850℃~950℃，由于炉膛内存在大量循环物料，其热容量很大，故整个炉膛温度较均匀。炉膛出口温度约880℃左右。

在炉前平台上分别布置有一台给煤机、一台干污泥给料机、一台石灰石给料机和一台床料（石英砂或煤渣）给料机，湿污泥从炉顶注入。给料量通过改变电机转速控制流量。污泥及助燃煤经给料机进入炉膛，并由播散风吹散。污泥或燃煤在炉膛内燃烧产生大量烟气和灰粒；烟气携带大量未燃尽碳粒子在炉膛上部进一步燃烧发热后，进入高温分离器中，烟气和物料分离，被分离出来的物料返回炉膛，实现循环燃烧。烟气携带大量未燃尽碳粒子在炉膛上部进一步燃烧发热后，进入高温分离器中，烟气和物料分离，被分离出来的物料返回炉膛，实现循环燃烧。补充床料在炉前送入炉内，保持炉内物料平衡。本焚烧炉设有专门石灰石料仓和螺旋给料机用于炉内脱硫。

为保证燃烧设备始终在低过量空气系数下进行，以抑制NOx的生成造成的污染，焚烧炉采用分段进风。焚烧炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出来的风经一次风空气预热器预热后，引入炉下水冷风室中，通过安装在水冷布风板上的风帽，进入燃烧室；3预压螺旋预压螺旋为污泥泵的辅助喂料设备，采用变频调速、双轴变螺距齿形结构，可以根据设定给料压力自动调整输送量。二次风从前后墙二次风口进入炉膛，补充空气并扰动混合。

采用床下油点火。床下油点火方式具有耗油省、启动快、成功率高、环境卫生好、工人劳动强度低等优点。

余热锅炉采用常规的低压过热蒸汽炉，受热面包括过热器、对流管束、省煤器和空预器。

余热锅炉产生的蒸汽用于污泥干化设备的热源，使污泥中的热量得到充分利用

同济大学环境科学与工程学院院长戴晓虎在接受《中国产经新闻》记者采访时指出，污水处理过程中，30%-50%的COD和40%-70%的有机物会转化到污泥当中，这部分非稳定状态的污泥很容易再次引起生物反应，对环境造成污染。

     高长臣告诉记者，虽然污泥是浓缩的污染源，但是，污泥中含有大量的氮、磷、钾和生物质资源，这些物质没有得到资源化利用其实也造成了资源的极大浪费。