腾峰环保为广大客户详细的介绍一下关于膏体泵的一些相关知识，发展状况，为什膏体泵在现在社会中会那么受欢迎呢，都有什么样的发展优势呢，近20年来，膏体充填技术取得了很大的进步，在全世界范围内备受关注，尤其是在加拿大、南非、澳大利亚、德国、美国等矿业发达国家得到应用。膏体充填技术可以使用全尾砂，具有料浆不脱水离析、充填体强度高、水泥耗量小等优点，是充填技术的发展方向。考虑到原矿品位逐年下降，尾矿量逐年上升的趋势，选矿厂的尾矿浓缩系统处理增产后的尾矿、浓缩问题已经迫在眉睫。我国也不例外，从上世纪80年代起就开始跟踪研究膏体充填技术，先后在很大型公司进行试验研究，在尾砂浆浓密制备、水泥添加以及膏体搅拌制备、膏体泵压输送等方面取得了突破。

  膏体的流变性质及充填技术的优缺点：真实物体在荷载外力的作用下都将发生物质流动与变形，而流变学是研究荷载下物质流动与变形的科学。对于膏体的流变模型，可用下式表示：式中τ为剪切应力，为剪切速率，膏体充填料的流变模型属于宾汉塑性体，故为屈服剪应力，为塑性粘度系数。性能参数：充填料浆一般在地面充填制备站制备，膏体充填站，然后通过输送系统输送到待充地点进行充填。

    用于膏体泵充填的材料选择范围较广，-25 mm左右的物料均可使用，但应保持合理的配比。根据国内外泵送充填的实践经验，可将输送的固体颗粒以0.25mm为界划分粗细颗粒，直径大于0.25 mm的为粗颗粒，小于0.25 mm的为细颗粒，其中小于25 um的称极细颗粒。控制水平低，远程控制电气易出故障，检测仪表精度低，不准确因此，我国膏体技术的发展受到了很大的制约。加入粗颗粒是为了提高充填浓度，但粗细粒重量比值不能大于1。同时，极细物料含量应达到20％～25％，

膏体泵送充填工艺是指在充填倍线不能满足自流输送的情况下，采用结构流输送方式，通过泵

送充填料浆进入采空区进行充填。膏体泵送充填适用于高浓度料浆充填，可减少井下充填料浆脱水

率、提高充填体强度。

    膏体泵送充填工艺综合、运用了现代工业的多项新技术:微细颗粒材料浓缩脱水工艺与设备、膏体

泵送工艺与设备、膏体制备工艺与设备、***的自动化控制系统。因此，合理正确搅拌制浆工艺以

及输送设备，,使其满足膏体泵送充填工艺的需要,***终为矿山获取较好的经济效益。

技术创新

    提高了长距离可泵性， 除满足长距离可泵性，设计时还着重考虑满足临时停泵，短距离间隔输

送等技术要求

    流动性强 合理的级配及浓度，满足膏体在管内受重力和其他压力作用下具有良好的流动性。降

低管道摩擦阻力损失，制浆过程中加入一定量的外加剂，保证了膏体的和易性，同时也提高了膏体

的流动性。

    采用自主研发、具有独立知识产权的新型充填胶结材料，在同等胶接强度下是水泥用量的2/3。

同时增强了料浆的和易性与稳定性。