膏体泵安全环保。膏体料浆浓度高，不分层不离析，在相同水泥耗量情况下强度大、接顶率高，能有效控制岩层移动；此外，膏体充填可减少固体废弃物排放，井下不脱水，地表不扬尘，有害金属离子被胶结封存于充填采场而不析出；

   膏体充填***，达到相同充填体强度所需水泥耗量，充填成本；膏体充填固结时间短，缩短采场回采周期，限度降低***贫化率和损失率，实现强化开采。

  尾砂膏体泵送充填工艺要求尾砂浆浓度为65％～80％，而选矿厂输送出的尾砂浆浓度通常很低，一般在25％～30％之间，因此，将选矿厂输送来的尾砂浆进行浓缩脱水非常重要。

    我国脱水浓缩工艺主要分为两类。一类是以过滤机、压滤机为***的脱水工艺，制造出的滤饼浓度达到80％～85％；第二类是以新型深锥浓密机为***的脱水工艺，底流浓度达到70％～78％。我国早期多使用过滤机压滤机作为膏体充填中的尾矿脱水设备，由于其脱水效果好，脱水工艺简单，得到了广泛的应用。之称的泰山脚下，诚挚欢迎国内外人士前来洽谈业务，泰安市滕峰环保设备有限公司愿与您一同携手共谋发展。但是所制备的滤饼浓度过高，无法制备流动性好的膏体，因此在混料过程中需要添加一定量的水，以保证膏体具有较好的流动性。但是这种选脱水再加水的做法浪费了大量的电力和能源，而且过滤机能耗较大，且滤布需要经常更换，成本较高。

 膏体泵厂家告诉大家必然要求浓密机具有贮矿功能，这就造成深锥内泥层厚度很高。当泥层厚度达到7m时，容易出现压耙现象。

 充填管道磨损严重。由于粗骨料膏体充填料浆具有平均粒径大、充填浓度高，相对尾砂胶结充填和高浓度充填而言，管道磨损更为严重。必须想办法对充填系统进行优化，尽量采用满管流形式来降低管道磨损程度，从而保护充填钻孔并延长其服务年限。

   膏体充填技术在我国刚刚起步，很多工程实践问题还有待进一步深入研究与解决。