考虑到原矿品位逐年下降，尾矿量逐年上升的趋势，选矿厂的尾矿浓缩系统处理增产后的尾矿、浓缩问题已经迫在眉睫。随着产量的增加，尾矿量的增大，浓密机沉降面积显得太大的差距。

   为减少尾矿浆的输送体积，需要提高尾矿浆输送浓度，目前选矿厂为脱除尾矿水分，已增设水力旋流器分离脱水，增加了各种压滤机系统，为提高压滤机的工作效率，同样需要提高压滤机给矿机浓度和高浓度尾矿浆输送系统，因此，寻找尝试使用高浓缩、低成本、智能自动化、高适应性、高稳定性可靠性的浓缩与输送设备势在必行。近20年来，膏体制备设ATDⅢ型系列混合搅拌机已成为***膏体充填配套设备，一段搅拌为ATDⅢ—φ600双轴叶片式搅拌机，采用间断非等螺距交叉组合叶片搅拌器。

    隔膜配方是经过多次实验确定的，而制隔膜的设备是我们自己***设计的***设备。隔膜形状的特殊设计、制造，隔膜材质的精心配料***。为宗旨，竭力为国内新老客户提供***的、可靠的粉、粒料气力输送、烟气脱硫脱硝、工业泵送技术及处相关理系统等，实现提高生产效率和改善人类生存环境。水隔膜膏体泵以完成实验室实验，和半工业试验及工业试验。实际设计选型可参照《SGMB型立式水隔膜膏体泵技术参数表》。水隔膜膏体泵与立式水隔离泵的区别是水和浆体的隔离装置不同。

     水隔离膏体泵是用浮球把水和浆体隔离，它有10%~30%以上的清水损耗，另外，浮球腰带由于磨损，以及在运行中产生爬行，难免出现混浆现象。KSP系列泵采用了2项***技术,即裙阀和密封环,其抗剪力和扭矩更大,密封件使用寿命长。而水隔膜膏体泵是用橡胶隔膜把水和浆体***隔离，清水损失为零，没有混浆现象。既节水又节电还没有报废的清水泵和减少了磨损件，这在浆体输送泵发展是一项突破和革命。

膏体泵安装

    骨料：膏体泵安装厂家给告诉大家膏体材料的骨料主要包括煤矸石、河沙、工业炉渣等，其中以煤矸石为主。在目前的煤炭价格较低，吨煤成本节节攀升的条件下，很多煤矿单位的财务压力很高，传统的充填开采的原料一般需要每吨40~80元甚至更高，这个成本是企业在煤炭形势严峻的条件下难以承受的。膏体材料中粗骨料矸石的级配、粒径对膏体的可泵性影响很大，粒径取决于输送管的尺寸。根据煤矿膏体充填的需要和煤矸石破碎后外形尖锐扁平的特点，同时参考粗骨料粒径与输送管径的关系确定煤矸石加工破碎到直径小25mm，进行筛分以后按混凝土的颗粒级配曲线进行级配。

    根据宝钢的泵送混凝土施工经验，集料尺寸25 mm有外加剂的混凝土碎石的砂率44%。用于不迁村采煤充填的固体废物膏体与泵送混凝土在很大程度上相似。所以用于不迁村采煤充填的固体废物膏体的砂率取44%。