随着尾矿的逐年增多，使原有浓缩与输送系统的问题日趋恶化膏体泵会表现出很多特点：浓密机的溢流水质差，浓密机的底流浓度低，造成了溢流水对环境的污染同时增加了尾矿的输送能耗。

尤其当冬季生产时，特别是井下原矿石中粉矿量比例较大时，环水中悬浮物量超标，3台高浓度水隔膜膏体泵必须同时开，没有备用设备，如若机器发生故障，则不能保证生产的连续性，对整个矿山的效益产生不利影响。这四个方面涵盖了充填开采技术的全部工程实践环节，对于其推广发展具有***指导作用。为满足生产和环保的要求，对尾矿浆进一步的通过水力旋流器分离浓缩脱水。

  膏体泵送系统,还主要依赖于国外进口设备,均为全液压双缸活塞泵。安全问题，主要是从地下采出矿石后留下空场，空场上部的岩石垮落造成财产损失。 KOS系列泵采用S型管道转辙器,具有磨损部件少、自动密封性能好、输送混合物料适应性强、堵塞概率低等优点;缺陷是泵壳体有一大的方形吸入口,硬的、塑性差的物料容易通过这个吸入口,可能造成排出口处堵塞或者压力损失。 

  KSP系列泵采用了2项***技术,即裙阀和密封环,其抗剪力和扭矩更大,密封 件使用寿命长。泰安腾峰环保***从事生产膏体泵调试方案的厂家我国目前多使用新型连续式浓密机进行尾矿的脱水，脱水效果完全达到膏体的制备要求。 DHC系列泵的换向机构为锥阀,这种结构适合小颗粒、不易离析的膏体。 相对而言,KSP系列泵更适合粗骨料膏体输送,是泵压输送的理想设备,能够适应颗粒多、粒度大的膏体充填材料。

  1. 膏体泵厂家告诉大家主要向工艺简洁的方向发展，尽可能减少工序环节和设备数量，降低系统的控制难度，提高系统运行的可靠程度。

  2. 全尾砂浆制备技术已经从传统的二级浓缩脱水演变成一级浓密，大大简化了全尾砂浓缩脱水制备工艺，解决脱水工艺成本高、能耗大、设备可靠性差等问题，是膏体制备技术的重大突破。

   3. 我国膏体充填技术应全力发展井下全尾砂膏体处置的基础理论，和井下膏体处置的***设备。