密闭式蒸汽冷凝水回收装置多久可以回收成本

通利达密闭式蒸汽冷凝水回收装置，是由科研人员在战胜水泵高温汽蚀这一世界性难题而研制的，完成了密闭式冷凝水回收，充分回收冷凝水二次闪蒸蒸汽，节约能源和水资源，使能源回收利用率达95%以上，减轻环境热污染，下降凝结水排放时的噪声。实行机电一体化设计，构造紧凑，占地面积小，装置简略方便，便于维修保养。另还研制了凝结水回收装置系统的辅佐技术如自力增压器、压力平衡器、管道节能排水设备，吸汽定压设备等确保各种工况下的凝结水回收，是真实的节能环保高科技商品。

       设备自动化程度高，本产品选用智能化全主动操控、主动调压、主动报警、双水泵主动切换运转等办法，构成多种功能融为一体的闭式回水主动化办理设备，运转安稳牢靠、保护简略易行。  

       消除汽蚀，冷凝水回收装置依据流体力学和微过冷原理，联系动态汽水两相流的特色，利 用一系列***的汽蚀消除技能，了凝结水加压水泵的汽蚀问题，使水泵处于运送单相高温液体的状况。  

       减轻腐蚀、延伸寿数，冷凝水回收后，***了氧气、二氧化碳等溶解性气体对凝结水的污染，消除了氧腐蚀、延长了设备和管路使用寿数。

       构造简略、运转牢靠，本装置选用圆形罐体式构造，机电一体化设计，构造紧凑，体积小，占地面积少，装置使用方便。

       周期短，经济效益好，密闭式冷凝水回收装置节能、节约用水、节约出资，净化水质及延伸锅炉、水泵等设备使用寿数和锅炉出力，设备投入运转后在3～6个月内即可回收全部出资。

企业选好冷凝水回收装置，提高生产效率

 很多工业生产都需要用蒸汽冷凝水回收装置来回收冷凝水，冷凝水回收可以通过管道打回锅炉，这样水泵往锅炉打水的次数就减少了，同时因为打回锅炉的水温度要高，提高锅炉的热能，初始温度就高，就不用耗费那么多的燃料了，而且冷凝水纯度高，不会再出现水垢。

       冷凝水：高温气体物质由于温度降低而凝结成为非气体状态（通常是液体）的过程。蒸汽冷凝水回收装置系统是根据流体动力学、气液两相流、传质传热学的基本原理设计而成，是机电一体化的高新技术产品。它具有低噪音、操作方便、运行可靠、自动化程度高的特点。广泛应用于石油、化工、电力、冶金、造纸、制药、橡胶、食品、饮料、轻工、供热及其他行业中生产使用蒸汽场合、以及宾馆、饭店、医院及其他民用建筑的蒸汽冷凝水回收。

       蒸汽冷凝水回收装置的使用注意事项：

       1、系统投入运行前，必须对整个系统进行污垢清洗，打开排污阀，待回水合格后后关闭；  

       2、容器前，取下压力表，打开压力表阀排汽，容器内水位压力达到上***再装压力表；  

       3、系统投入运行后，若回水有少量硬性杂质，须3~5开排污阀放一次；以后递减至每月排污一次；  

       4、当控制柜上的报警红灯亮或蜂鸣器报警时，应选择手动控制水泵向外送水，维修人员立即检修自控装置，待修复后再恢复自动运行；  

       5、用户管路系统与冷凝水回收器配套的疏水阀应定期维护和更换，疏水阀损坏要立即更换。

蒸汽凝结水回收装置怎么选择型号

汽凝结水回收装置，顾名思义，就是蒸汽冷凝水回收系统的关键设备，可广泛运用于造纸、化工、食品、制药、及其他行业的工业企业的有蒸汽供热系统的冷凝水闭式回收，它能方便有效的将蒸汽间接换热系统产生的冷凝水回收。

       那现在市场市场上有这么多类型和型号的产品，我们应该如何做选择呢？

       近日小编就为大家解答这一疑问，我们知道凝结水回收装置分为密闭和开放两种类型，开放式凝结水回收装置即将用汽设备排放的蒸汽冷凝水通过地沟管道集中回收到一个敞口的地下水池中，冷凝水携带的蒸汽和冷凝水因减压到常压后闪蒸的二次蒸汽排空或加以利用，剩下的近100℃冷凝水自然或加冷凝水降温到70℃以下，再用泵输入软水箱，作锅炉补给水。密闭式就是用汽设备排放的冷凝水经架空或地沟管道集中回到密闭集中水罐中，然后利用高温冷凝水综合回收装置将100℃以上的软化水直接输入锅炉，组成一个从供汽到回收的密闭循环系统，该系统是目前冷凝水回收的较好方式。

如何选择耐用回收效果好的蒸汽冷凝水回收机

随着社会节能环保意识的不断提高，现在很多企业对于资源有效利用以及成本管控意识的加强，产生的价值越来越大，作用也越来越重要。如何更好地使用蒸汽冷凝水回收装置，让它产生更大的价值呢？泰安通利达水处理设备有限公司给您一下建议 。    

性能选择

       1、根据用气设备的工作情况调整电箱内的时间继电器来设定虹吸强抽的时间，保证整个蒸汽冷凝水回收过程中用气设备内不存在积水；

       2、根据各系统工况的实际需求，设备的水泵运作方式分为两种：针对供水连续性的要求相当严格的情况实行连续运动，间歇式运行，高温水泵按贮罐内 冷凝水充满度来设置；  

       3、由锅炉的燃煤量，用气压力，用气段差异选择适合相应制造参数的装置。