纵剪收卷线如何正确消除振动

　　通过调整系统各部分运转参数，使机器的运转远离系统的固有频率，避免发生共振。对损坏的轴承进行更换，对全部辊子进行平衡调整。这样减弱、减少了使皮带机振动的振源。

　　提高系统刚度能够改变系统固有频率，可以提高系统抵抗激增载荷使其变形的能力。

　　纵剪收卷线在皮带机前端增加支撑构件对提高系统刚性效果好。但该出料皮带机有升降要求，不能采用长久性固定结构。因此决定：用一对固定在压力机立柱上的夹紧液压缸夹紧固定在皮带机机身上的导板。随着圆盘刀磨损增大，毛刺高度也开始迅速变大，当圆盘刀刃口过渡圆弧半径达到33μm（侧面磨损带高度20μm）时，毛刺高度达到12μm。依靠液压夹紧装置的夹紧力来平衡，因工件被剪下后在极短时间内加速使皮带机动量激增导致皮带机后部钢梁前挠的力。并提供阻尼力阻止皮带机起振。

纵剪分条机定期保养维护的好处

定期进行保养和维护能够明显改善该纵剪分条机的工作性能，使其更长久的保持的工作状态。同时也额可以大大降低出现故障的概率，既保证了正常生产的继续，同时也减少了损失。

实际进行保养维护的时候，需做哪些工作：

1、坚持每天在开启纵剪分条机设备之前对其进行检查，特别是对其的联轴器的检查，如果出现了松动等异常问题的话，一定要及时进行处理，此外，还应当检查润滑情况，并及时添加润滑油，保证润滑良好。

2、在日常使用和工作的过程中，应注意观察纵剪分条机的运行状态，如果发现其存在异常问题的话，一定要由***人员进行修复，有需要更换的零件应及时换新，保证其处于正常的工作状态。

纵剪分条机用的刀具刃口不锋利，反映出的现象为条料上的毛刺是连续的；刃口损坏，反映出的现象为条料上有亮点且毛刺是断续的。出现这种情况应将剪刃调面或卸下刀具重新韧磨。刀具间隙太大或刀刃重合度太大，反映出的现象仍为条料上的毛刺是连续的，并伴有轻微的翻边现象。除了这个方法之外，我们还可以使用测量方法去进行测量，比如说我们可以准备一些卡尺，也可以准备一些测微器，这样的话讲零部件全部都检查一下的话我们就可以知道准确度应该怎么去检查了。出现这种情况应停机检查刀具，调整好锁紧后再进行剪切。

纵剪分条机使用方法介绍及组成要求

纵剪分条机在进行使用时主要是用于将将矽钢片，铝卷，镀锌卷，不锈钢，普碳钢等卷带板材沿长度方向分切成若干小条。

纵剪分条机在一定程度上也被称为纵剪机，分条机，滚剪机，圆盘剪，分切机。

功能描述：纵剪分条机用于将矽钢片，铝卷，镀锌卷，不锈钢，普碳钢等卷带板材沿长度方向分切成若干小条。

纵剪分条机的结构组成

纵剪分条机由上下刀轴和固定，同步升降结构组成。牌坊经过铸造，时效处理，镗床精密加工。上下刀轴经过车加工，高频处理，研磨，镀铬再研磨等多道工艺精细加工而成 。

纵剪分条机的机组组件

1、液压上料小车

2、液压内涨开卷机

3、过渡桥

4、纵剪分条机

5、收边机

6、过渡桥

7、液压涨力站

8、液压钳口收卷机

9、出料液压台车

10、液压系统

11、电气控制系统

纵剪分条机使用方法介绍

1，接通电源，打开开关，启动油泵，这样您应该可以听到油泵的转动声音了。

2，对行程调节，精密纵剪分条机组要注意调节行程，在冷弯前要进行试车，纵剪机组上模下行至底部时要保留一个板厚的间隙。否则会对模具等造成损坏，行程的调节也有电动快速调整和手动调整。

3，选择适当的纵剪机组槽口，可以选择板厚的8 倍宽度的槽口。

4，后挡料调整 一般会有电动快速调整和手动微调两种。

5，踩下开关开始启动冷弯，松开脚踏纵剪分条组停止，再踩则继续进行。

分条机技术支持——刀片选配知识分享

随着市场的快速发展，很多行业对于产品的质量要求越来越严格。其中就分条机行业而言，由于对加工产品分切度品质要求越来越高，所以对于刀片的选配非常重视。纵剪分条机的分剪断面质量要求在不断提高，这要求纵剪分条机刀刃在剪切区域内沿水平方向的速度应与轧件大速度保持一致。我们知道，想要提升分条机设备的工作效率，改善分切质量，除了选择适合的设备和规范操作之外，刀片的选取是十分关键的。

   那么，对于使用者来说，什么样的刀片才算是质量较好，什么样的刀片在工作中才能够满足分条机长期保持较佳工作状态的要求呢？ 就目前来说，该设备的应用领域已经相当广泛，产品早已广泛应用于布料、薄膜、纸张、橡胶、复合包装材料以及金属板材等材料的分切工作中。纵剪机分条设备中的用于分条纸张类别，这其实也就是目前包装设备当中的主品，包装市场经常可见。        

   在这些不同的行业中，有些材料对于产品的加工精度要求非常严格。比如不锈钢制品、船舶汽车、仪表电器、建筑及装潢等行业。材质目前采用电木及实木较多，表面粘有耐磨羊毛毡，一般应用在纵剪压延冷轧板相对板要求不是很高的情况下使用，如表面有涂层一般采用PU胶圈。对于这些行业来说，为了能够达到分切精度的要求，首先要注意严格控制刀片选材质量。目前在制作这类刀片的时候，常用的材质有9CrSi，SKD，SKH， T10，6CrW2Si，Cr12MoV，LD，H13以及W18Cr4V等材料。

   其次就是要选择适合的工艺流程，具体来讲，就是针对所选择的材质，然后一套完善的加工工艺，比如经过真空热处理工艺处理的分条机刀片不仅硬度均匀，而且产品精密度很高，这样将能够明显的改善刀片的加工质量。

   综上所述，在利用分条机设备对不同材料进行分条处理的过程中，所采用的刀片的精度决定了产品切口的精度，可说它是决定产品质量的关键之一。提高系统刚度能够改变系统固有频率，可以提高系统抵抗激增载荷使其变形的能力。通常情况下，对于用户而言，切口光滑平整、切断阻力较小、犀利以及优良的耐磨损性能是选取分条机刀片的较基本原则。