浅析钢板开平机实际生产中的速度

　　钢板开平机的原料位置反馈到位置时变频器高速运行，在位置2时中速运行，在位置3时低速运行，在位置4时变频器停止运行。在实际生产中生产线速度会因原料的厚度以及产品的尺寸不同而变化，这样就要求变频器有很好的加减速性能来跟进开平机生产线的速度。

   钢板开平机的原料经过粗整后到达缓冲地坑，经缓冲地坑到精整后按产品设定尺寸定尺到台面，再用液压斩刀斩下自动掉进钢板开平机下料台。粗整部分要跟踪地坑中原料的位置来调节速度，产品尺寸和线速度直接在触摸屏上设置。考虑系统本钱，变频器由PLC采用多段速度控制，依靠科技求发展，不断为用户提供满意的高科技产品，是我们始终不变的追求。在充分引进吸收国外***技术的基础上，已成功开发出PLC可编程系统的校平剪切生产线等系列产品，并已广泛应用于汽车、物流、船舶、机电、等众多领域。通过安装在地坑中四个光电传感器来检测原料的位置，然后把位置信号送到PLC，由PLC控制变频器的速度。

浅谈开平线的用电安全常识

   开平线的用电一般都是三相电的高压电，所以一定要保证用电线路的安全，坚决***使用老化电线，坚决超负荷运转。

   其次在开平线运行过程中要进行电缆的梳理，这主要是因为在整个开平线中有非常多的机器设备参与生产，每一种机器的用电量也是不一样的，一定要确保合理安全的用电。

   再次就是在整个生产的电路中总电路上一定要按照触电保护器，这样可以防止漏电后时间断电，避免大的事故的发生。

   后就是生产环境和运行机器要严格按照规定的时间和周期进行保养，避免由于机器老化运转负荷增加发生电力事故。

开平线开机前的检查工作

       在开平线开机启动以前,人们必须对开平线开展一连串的出国前的查验工作中,以防止因为开平线机器设备的小常见故障而造成的铝合金板开平运作异常,实际的开平线运作前的查验工艺流程给出:

      ,人们要查验开平线的机械设备一部分有没有松脱、毁坏,并多方面调节,开平线数控刀片的空隙是不是融入要开平板的薄厚.次之,开平线润化情况都是必须人们查验的关键內容,看全自动加油器油量是不是一切正常,各润化点润滑脂(脂)是不是需充注,开平线的电气设备设备、空气压缩是不是一切正常,空气压缩工作压力在0.5Mpa左右.***终,人们也要查验开平线的空气压缩过滤装置是不是需加水,油标是不是油少.查验开平线夹送辊、平整辊上是不是有脏物、废弃物. 查验液压传动系统的油量是不是一切正常.