纵剪分条机刀片与板材的之间的关系

   纵剪分条机由于刀片与板材之间的对抗剪切及磨耗，刀片会产生金属表面疲劳层，而刀片的选择材料可以尽可能延长其使用寿命，目前常见的刀片材料有：

   A. SKD-11（Cr12Mov）、SKD-12（高硬度冷模合金钢）、SLD-11系本系列之高基数材料

   B. SKH-9、SK-51、SK-31、SK-48、SK54等（钼系高速工具钢）

   C. SKD-4、SKD-5等（低硬度冷模合金钢）

   备刀片材料之金属元素分析及适用板材：

   A. SKD-11（Cr12Mov）类：其含碳量在1.4 ~ 1.6之间，含铬量在11.00 ~13.00之间，其中含Mo含V与其它合金比较，具有较高的硬度（其可达硬度范围58°-60°）、韧性及耐磨性，适用于以下板材：

   ①　冷轧板（SPCC）0.3 ~3.2；

   ②　表面处理板（电解、镀锌、彩等）0.3 ~3.2；

   ③　不锈钢（SUS） 0.1~1.0。

   B. SKD-4：含镍量高，有较高韧性，适用于剪切较厚之热轧板、高张力板，但耐磨性较差。

   C. SKD-5：其介于SKD-4与SKD-11之间，适于中板剪切。

浅谈纵剪机在金属板材加工中的作用

   现代纵剪机多配有机架调整装置，由于机床结构限制，这是尽可能缩小辊问距的途径。强有力的驱动系统对纵剪机效率和校平效果也是十分重要的，通过控制协作企业的整个生产过程，使其HF主轴达到了质量标准并地缩短了开发周期。

   在金属板材加工业中，高强度材料的应用日益增多，要使材料平整，就需要更高的校平压力。在校平过程中，会产生很大的力，进而影响到机床结构和校平辊。这需要对校平辊的支承结构进行研究。这对于校平效果和机床耐用度是十分重要的。如果作用于纵剪机上的力很大，则需要对机床予以保护。这可以通过有效的过载保护来实现。要加工的材料强度越高，所需的校平力就越大。这可以通过缩小校平辊间距实现之。

纵剪机工作是出现皮带震荡的原因

   许多使用纵剪机的厂家都反应假如运行时间长了以后纵剪机的皮带机经常出现振荡的现象。其实皮带机的振荡在纵剪机的运行中是经常出现的情况。

   1.原因

   经过多项生产实践研讨标明，原因主要是因为它后边的主梁和前边的升降机规划的不合理导致的，硬度达不到就会容易范这样的过错。还有可能是因为齿条、铰接、传动副的空隙过于大了，导致结构不稳定。

   2.处理

   想要处理皮带轰动的问题，我们需求完善纵剪机的规划结构，正确设置主梁与升降机。假如达不到那么就要采纳防止振荡的办法，就是消除振源、撤离共振区。