纵剪分条机刀片方刀分切原理介绍

在数控机床行业中，将矽钢片，铝卷，镀锌卷，不锈钢，普碳钢等卷带板材沿长度方向分切成若干小条的工作大多数使用纵剪分条机来完成的，然而纵剪分条机的***工作都是由纵剪机刀片来完成的，所以我们可以说纵剪分条机刀片式其***部件，在刀片的切割方式中又数方刀分切为常见，所以下面我就来分析一下纵剪分条机刀片方刀分切的原理知识。

   首先我们来形象的描述一下方刀分切的过程，其实方刀分切就是像剃刀一样，将刀片固定在分切机的刀架上，在材料运行过程中将刀落下,使刀将材料纵向切开，以达到分切目的。

分切机刀片主要分为单面刀片和双面刀片：单面刀片对于较厚、刚性强分切厚膜时较好，因为在分切机高速情况下硬刀片不容易发生位移，保证产品质量,厚度70-130um建议选用单面刀片。双面刀片则比较柔软,适合薄一些的材料分切,这样膜边的平整性就得到了保证，同时也可以延长使用寿命.厚度在70mm以下建议选用双面刀片。

   其次我们来分析一下就刀片的方刀分切方式，方刀分切一般分为切槽分切和悬空分切两种：1)切槽分切是材料运行在刀槽辊时,将切刀落在刀槽辊的槽中，将材料纵向切开，此时材料在刀槽辊有一定包角，不易发生漂移现象。 再分切流延pp膜或边料较窄的膜时，常用这种分切方式，可以提高分切效率。但是对于悬空分切，它的缺点是对刀比较麻烦。2)悬空分切是材料在经过两辊之间时，刀片落下将材料纵向切开，此时材料处于一种相对不稳定状态，因此分切精度比切模分切略差一点，但这种分切方式对刀方便，操作方便。方切刀分切主要适合分切很薄的塑料膜和复合膜。

   通过上面的讲述我们应该对于纵剪分条机刀片方刀分切原理有了相应的了解，操作运用一种机器我们应该不光会使用操作它，我们也应该明白其基本的运作原理，因为只用这样我们才能在机器出现故障的时候迅速找到故障出现的原因和找到处理故障的方法，

简述纵剪分条机作业时出现异常现象

的原因和处理措施（二）

第四种常见故障是：打折

  是指带钢出现连续性折痕，原因包括刀片所用胶圈外径太小、收卷筒不圆或钳口突起严重等。解决的方法有尽量选择使用较大外径的退料胶圈等，注意要在不产生刀痕的条件下。

  第五种常见故障是：成品卷不良

  塌卷：是由于张力不足或在搬运过程中钢卷呈现椭圆形，以致于对下道工序造成一定难度，应适当加大张力。坏边、折痕：在分隔片挤压或原料切边时没有将边缘损伤部位剪除，致使收卷时由于张力作用造成成品的损伤部位突起形变。解决方法是在剪切坏边料时，时刻注意注意有无未修整之坏边，作平整处理后才能进入卷取装置。

  第六种常见故障是压痕压印，对于这种故障可以说是为常见的。它是由于原料或带材在吊取或复卷时，受块状物冲击或挤压形成局部的拉伸变形。如果是因为原材或带材在起吊时，水平方向上有块状凸起撞击于材料平面而形成的，那就要求在吊运时注意存放位置的平整，好做好防护措施；如果是由于刀片上有异物引起的，那就要求随时注意刀片是否有异物粘附，刀具运转前要清洁擦拭。

  通过上面的讲述，大概涵盖了分条机所有故障现象并且比较详细的介绍了处理相应故障的方法，希望对大家有所帮助，操作分条机我们要对其常见故障了如指掌，只有这样当遇到紧急情况我们不至于无从下手，耽误工作。

纵剪分条机四个装置两个机构介绍

   纵剪分条机也就是纵剪机，今天鼎基重工用两个机构和四个装置来给大家介绍一下。希望可以让大家更加了解纵剪分条机的构造及使用。

   夹紧机构：为适应工件在弯曲时的位置变化，边夹头一般设计成可以回转的形式。为防止弯曲过程中型材腹板发生皱折，中夹头的夹紧面面积应足够大，好能遮盖住所有塑性变形区；中夹头应有足够大的夹紧力，在弯曲加工前先夹持住型材，强制型材在平面内进行弯曲。

   弯曲机构:纵剪分条机有两个机械手臂，利用两个机械手臂铰接在弯曲油缸座上，弯曲时作为支点，进料时可作合拢与 张开动作。弯曲时一般选择晟小支点距离作为弯曲支点，弯曲油缸驱动中机架前后运动，对型材进行三支点弯曲。

   进料装置：利用本身的两个侧机架铰接在弯 曲油缸座上。靠进料油缸带动，侧机架可以左右摆动，依靠两侧 机架上的央头对型材进行央紧，夹松，与两侧机架的左右摆动组合，能连续自如地完成型材的进，退料，步进长度无级可调。

   垂向预弯装置：在纵剪机加工肋骨时，为消除这种不需要的旁弯变形，一般使两侧下夹头与中下夹头之间具有一定的高度差，使得两个侧夹头的夹紧面与中夹头的夹紧面不在同一个平面上，夹紧后，使型材在垂向预先发生与垂向变形相反的弯曲。

   组合弯模装置：中夹头设计为组合弯模，其喉口间距可以通过喉口垫块前后摆放的不同位置进行调节，因而本机可加工的型材规格数量多，范围大，成型质量好。

   回弹避让装置：在中机架上设有可靠性高的弯模自动避让装置，使进料和回弹的操作更加方便。