简介开平线的操作

   1、打开总电源，打开控制电源、驱动电源、伺服电源及开卷机、剪板机泵站电源。根据规格尺寸，设置系统参数及纵横剪尺寸；如需直接收卷，则另行设定；

   2、上料，根据所领物料的标识，先加工生产日期早的原材料以达到先入先出的目的；

   3、开机送料低速剪切3~4张产品，在张之内判定伺服送料机运行尺寸状况，确保首件合格后进行量产，量产过程中随时抽查产品尺寸，公差要求在±0.5mm；

关于开平线工作中相对曲率的分析介绍

   对于开平线相信大家都有些或多或少的了解，但不知道大家对开平线相对曲率有多少了解？不了解也没关系，开平机冷扎材料中的缺陷有纵向卷曲、横向翘曲、扭曲和边缘镰刀弯现象。再次就是在整个生产的电路中总电路上一定要按照触电保护器，这样可以防止漏电后时间断电，避免大的事故的发生。在卷制带料时，会引发纵向卷曲和横向翘首缺陷。卷料的内表面相对于末卷制材料的外表面产生一个纵向延伸。开平线是全线保持高度自动化、连续化和张力平稳的关键设备。开平线在近几年来发展的如此迅速以至于我们现在基本都对其非常的了解，但在我的了解就限于开平线整体的作用、价格以及其生产中的注意事项。

   开平线的相对曲率分析对于上排矫直辊整体倾斜调整的开平机，对于上排矫直辊整体平行调整的开平线，若矫直机出口侧没有一个能单独可调的矫直辊，则板材将不能被完全矫平，板材在经过所有校平辊后将获得较小的均一残余曲率，如果开平机出口侧没有一个能单独可调的校平辊，板材将不能被完全开平。节距是链条的参数，它的大小直接反映链条的承载能力和尺寸大小，如载荷较大，为减小尺寸可采用小节距的双排链或多排链。

维护开平机设备可以提升工作效率

维护对于机械设备(组成:驱动装置、变速装置等)来说是非常重要的一个环节，做好保养工作不仅可以帮助提升工作效率，而且可以增加设备使用周期，减少设备成本。钢板开平机该如何做好日常保养工作呢?下面请跟小编一起来看下吧

1、开平结束后，做到“工完料尽场地清”，并做好钢板开平机设备的维护保养工作，及时关闭电源。

2、凡是有黄油嘴的地方，一个月加一次黄油，巡查维修或加油时，必须保证钢板开平机电源全部切断（割开；截断)，主要是对轴承的润滑，注意辊面的清洁，不允许有焊渣，如小板料或其它东西掉落辊间，以免损坏较平辊。

3、在使用过程中要严格按开平加工程序以及做作方法进行操作，同时需注意是否有人过于接近机器，若发现有不规则的噪音)、冲击等不正常的现象，应立即停机巡查。通过安装在地坑中四个光电传感器来检测原料的位置，然后把位置信号送到PLC，由PLC控制变频器的速度。校平机设置有上压模和下压模，其中上压模固接在液压缸的推杆上，液压缸缸体固定在支撑架上，在上压模和下压模内各设置有独立的冷却水路，

4、相邻两轴中心线的距离称为节距，节距是链条的主要参数，它的大小直接反映链条的承载能力和尺寸大小，如载荷较大，为减小尺寸可采用小节距的双排链或多排链，徘数愈多，各排的承载不均匀度愈大，所以一般不应超过3排或4排。

5、钢板开平机的套筒滚子链是由外部链接板、内部链接板、销轴和滚子所组成，内链板与外链板、套筒与销轴之间分别用过盈配合紧固;套筒与销轴间为间隙配合，可以自由地相对转动，以适应链条进入和退出链轮时的屈伸，由于链条的磨损(零部件失效的一种基本类型)主要发生在销轴与套筒间，所以内、外链板间应留少量间隙，以使润滑袖渗入其中。钢板开平机的原料经过粗整后到达缓冲地坑，经缓冲地坑到精整后按产品设定尺寸定尺到台面，再用液压斩刀斩下自动掉进钢板开平机下料台。