电缆的绝缘故障是如何产生的

一、绝缘故障。

　　电缆绝缘老化主要发生在投入运行后期，一般发生在运行15年以上的电缆线路上，导致电缆故障率大幅上升。绝缘老化主要分为树枝老化、电热老化和绝缘材料老化。过热会加速绝缘老化和恶化。电缆绝缘内部间隙产生的电游离会导致局部过热，碳化绝缘材料，降低绝缘强度。电缆过载是电缆过热的一个重要因素。安装在电缆密集区、电缆沟、电缆隧道等通风不良部位的电缆，电缆路径与热管并行或交叉，无有效的保温措施，会过热，加速绝缘层损坏。电缆绝缘在电和热的作用下长期运行，其物理性能会发生变化，导致绝缘强度降低或介质损耗增加，结果导致绝缘崩溃和老化。

　　二、附件问题。

　　电缆的中间接头和终端通常由安装人员在敷设现场完成，如果不注意，很容易出现错误。电缆附件故障占电缆线路故障的主要部分，其宏观主要表现为复合界面放电和附件材料老化。电缆附件故障往往是由于生产过程不良和人员粗心大意造成的。在生产过程中，附件内存在气泡、水、杂质等缺陷，导致局部放电和绝缘故障。

　　三、外护层问题。

　　在高压电网中，电缆得到了越来越广泛的应用。电力电缆的外保护层是保护电缆的首道防线，其完整性直接关系到内部结构的an全性和电缆的使用寿命。

电线电缆使用识别产品基本信息的主要途径

电线电缆是用于传输电力、传输信息和实现电磁能量转换的一大类电工产品。在抽查过程中，发现了大量的不合格产品，这些劣质产品给电力系统正常运行埋下诸多隐患。

　　1、标志不合格的电线电缆。标志是电线电缆使用识别产品基本信息的主要途径，根据标准规定标志的主要内容是：产品型号、规格、标准号、厂名、产地等在一定的标示间距内，当标志不合格时，会造成施工人员识别错误，严重时会引发电气事故。

　　2、结构尺寸不合格的电线电缆。结构尺寸的主要问题是护套厚度，绝缘厚度，当电缆的护套和绝缘厚度不达标时，致使电线电缆耐电气强度会严重降低，导致电线电缆的使用寿命缩短，严重时可导致电线电缆被击穿，绝缘(护套)层起不到正常保护作用，从而发生电气短路和火灾等现象。

　　3、护套式绝缘老化前的抗张强度、伸长率合格的电线电缆。绝缘护套老化前的抗张强度、伸长率不合格直接大大缩短电线电缆的工作用寿命，而且在施工或在长时间通电且温度较高的环境中，极易出现绝缘体断裂，致使带电导体，发生能触电式短路危险。其不合格的主要原因是使用了再生料生产，以降低产品成本，二是不具备生产资格小型企业。

　　4、导体电阻不合格的电线。导体电阻主要是考线电缆的导体材料以及截面是否符合的重要指标。当导体电阻超标时，就增大了电流在线路上通过时的损耗，加剧了电线电缆的发热。导体电阻不合格的原因，主要进企业为了降低成本，将占原材料成本80%的铜材缩水，要么降低导体的截面积，要么使用含杂质过高的再生铜，这样致使电线电缆的导体电阻严重超标，在使用过程中除易引发火灾，还会加速包覆在电线外的绝缘层的老化。

电线电缆运行发热的原因

1、电缆导体电阻不符合要求，造成电缆在运行中产热现象。

2、电缆相间绝缘性能不好，造成绝缘电阻较小，运行中也会产热现象。

3、接头制造技术不好，压接不紧密，造成接头处接触电阻过大，也会造成电缆产热现象。

4、电缆选择型不当，造成使用的电缆的导体截面过小，运行中产生过载现象，长时间使用后，电缆的发热和散热不平衡造成产热现象。

5、电缆安装时排列过于密集，通风散热效果不好，或电缆靠近其他热源太近，影响了电缆的正常散热，也有可能造成电缆在运行中产热现象。

6、铠装电缆局部护套破损，进水后对绝缘性能造成缓慢破坏作用，造成绝缘电阻逐步降低，也会造成电缆运行中产热现象。

电缆产热现象后，如不找到原因及时排除故障，电缆继续连续通电运行后将产生绝缘热击穿现象。造成电缆发生相间短路跳闸现象，严重的可能引起火灾。所以在平时使用电缆过程中，要注意维护和检修，才能避免这种情况。

电缆线路的验收应进行哪些检查?

电缆线路的验收应进行哪些检查？

(1)电缆规格应符合规定，排列应整齐，无损伤，标牌齐全、正确、清晰；

(2)电缆的固定弯曲半径、有关距离及单芯电力电缆的金属护层的接线应符合要求；

(3)电缆终端、中间头不渗漏油，安装牢固，充油电缆油压及表计整定值应符合要求；

(4)接地良好；

(5)电缆终端相色正确，支架等的金属部件油漆完整；

(6)电缆沟及隧道内、桥架上应无杂物，盖板齐全。